水泥生產現場高清視頻實拍

工藝簡介

水泥生產工藝流程、水泥廠設備、水泥生產工藝、水泥機械、水泥生產線等由破碎機、球磨機、水泥磨、回轉窯等主要的水泥機械組合成完整的水泥廠設備進行水泥生產。

工藝流程

1）破碎及預均化。

用破碎機將水泥生產原料如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等進行破碎，運用科學技術在原料存、取過程中使原料初步均化。

2）生料制備。

合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3）生料均化。

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。

4）預熱分解。

主要包括物料分散、氣固分離、預分解等步驟。

5）水泥熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。

6）水泥粉磨。

它是水泥生產工藝的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7）水泥包裝。

方案優勢

1、產量高，能耗低：運轉時高產量，低消耗，節能效果好。

2、污染小：整條水泥生產線的密封系統和除塵系統做的較好，所以生產過程中粉塵排放量少。

3、能量轉化率高：生產過程中的電能和熱能得到了充分利用，轉化率高。

水泥廠設備

水泥廠設備：破碎機、水泥磨、水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器等。

1、破碎機，負責在初期對水泥生料進行初步破碎（一般選用顎式破碎機、錘式破碎機等），為符合下一步水泥磨進料粒度需求做準備。

2、水泥磨，是我公司專門為生產水泥生料磨粉而研究生產的一種粉碎機械。它的特點是磨粉效率高、節能環保、產能大，維護簡單等。

3、水泥回轉窯，該設備是水泥熟料煅燒的主要設備，我們常見的是干法中空窯。

其具體工作流程：經過水泥磨的水泥生料由窯尾進入，再通入煤粉并在窯內燃燒，使其火焰溫度達1800—2000℃左右。水泥生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300-1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

4、旋風預熱器，它需要搭配各種水泥窯規格具體在進行搭配，我公司在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。

5、篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。