問：沖擊式破碎機的工作特點，沖擊是破碎機工作原理？

物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

優勢和特點

1、本機是九十年代開發的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。 2、結構新穎、、運轉平衡。 3、能量消耗小、產量高、破碎比大。 4、設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。 、具有整形功能、產品呈立方狀、堆積密度大。 6、生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。7、少量易磨損件用特硬耐磨材質成，體積小、重量輕、便于更換配件。沖擊式破碎機(制砂機)工作原理物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染

破碎機的工作原理文字說明及圖形解說

PFL立式板錘復合破碎機（立式板錘制砂機）的工作原理：

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉子切線方向被拋向反擊板產生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續重復該過程。由于物料在破碎腔內受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節里面、層里面發生碎裂。當破碎后的物料粒度小于級轉子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到第二級轉子的破碎腔。第二級破碎過程與級相同，所不同的是第二級轉子的線速度比級更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到最終的產品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉子。

立式板錘復合破碎機的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。

立式板錘復合破碎機的破碎過程是通過式被破碎。一般物料由進料口加入到排出成品，在破碎腔內只有2~3s的時間。所以物料通過量比較快，產量高。

立式板錘復合破碎機為兩種破碎物料方法集于一個機體內。級破碎體現反擊破碎機的特點，把大塊物料靠高速沖擊而得到破碎，成為小塊料。第二級粉碎又體現擠壓機的特點，把小塊料經沖擊、擠壓后而破碎，產品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機體內呈旋轉運動下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到沖擊、擠壓作用，擠壓強度可達30MPa，把顆粒層壓實，同時，沖擊作用把料粒擊碎。這樣，在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，立軸式破碎機的產品不需要再用打散設備。