礦山機械行業中常用的有那幾種破碎機械？

目前用在礦山機械行業中的常見破碎機械主要有：顎式破碎機、圓錐式破碎機、立式沖擊式破碎機和反擊式破碎機等幾種。 顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業部門。 圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業的破碎機械。中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。 立式沖擊式破碎機適用于軟或中硬和硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。 反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

礦山設備用那種破石機較大的？

顎式破碎機，鄂式破碎機簡稱鄂破(又名老虎口)出現于1858年，具有破碎比大。鄂式破碎機品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點,是一級破碎的設備，因此被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

該系列破碎機最適宜于破碎抗壓強度不高于320MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的塊度不得大于技術參數表所規定 第二種：沖擊式破碎機，俗稱制砂機，是利用美國公司的“石打石”破碎機原理及技術，結合國內外制砂生產方面的實際情況研制開發而出的具有全國較先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器。該破碎機是建筑用砂、筑路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備，故得到廣泛應用。

廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優為適宜

沖擊式破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

可以參考下 紅星機器 規模很大的廠家朋友您好，我來回答，希望您笑納，為盼！！！（一）鋸石機的安裝。１、按地基圖由建筑專業施工人員嚴格按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定操作、澆好地基，預埋地腳螺栓、基礎尺寸、位置等應符合圖紙要求。地基養護期不得少于２０天。２、地基養護期滿干燥后，將鋸機頂梁放在鋼筋水泥混凝土立柱的上端，調好位置，并用壓鐵緊固后，再把兩個滑板導軌分別固定在兩側立柱上，用水平儀和平尺調整滑板導軌與水平面的垂直度不超過０．１ｍｍ，兩個滑板導軌的軌道面平行度不大于０．４ｍｍ，并保證兩個導軌的上下中心在同一立面內，將橫梁內框架組合件安裝在滑板導軌上，并安裝好升降傳動絲杠和絲母，試運行觀察狀況，并通過鑲條頂絲調整導軌間隙、保證升降平穩靈活，無卡澀及異常聲響。３、橫梁上內框架的水平移動應保證靈活，無卡澀及異常聲響，通過內框架拖板上的四個托輪頂絲調整內框架與橫梁的間隙為０．３～０．５ｍｍ，以保證運行正常。４、將主軸箱安裝在內框架下拖板上，并調整好傳動位置，保證主軸轉動靈活，并用水平儀及千分表檢查主軸與橫梁的垂直度不大于０．０６ｍｍ，主軸鋸片內法蘭盤端面跳量不大于０．０５ｍｍ，無誤后用錐銷定位。５、臺車導軌安放在平整的地基之上，并用螺母緊固，兩個導軌必須間距相等，相互平行，且與橫梁垂直，工作臺車在導軌全程上應自由運動。６、鋸片的安裝：首先，必須把鋸片內法蘭盤固定在主軸上，并保證端面跳動不大于０．０５ｍｍ，然后用法蘭盤及螺栓把鋸片夾緊在主軸上，并用大圓螺母擰緊外法蘭盤后，手動檢查圓鋸片端跳，新鋸片不大于０．８ｍｍ，復焊鋸片不大于１．５ｍｍ。７、該鋸石機電器安裝應由電器專業技術人員承擔，必須嚴格按電器接線圖安裝檢查，確保無誤。（二）鋸機調試１、按電器接線圖經仔細檢查確保無誤后待開機。２、用手動盤車的方法，檢查各電機的牢固性及皮帶、鏈條的松緊程度，并調整到狀態。３、檢查各傳動機構的運轉情況，保證運轉、移動靈活、無明顯卡澀現象并連接穩固。４、檢查各零部件位置的正確性及牢固性。５、檢查各防護（防塵）裝置的正確與牢固程度。６、檢查各操縱手柄及按鈕的工作情況，并保證靈敏有效。當完成上述各項檢查后，交所有潤滑處注油潤滑，注入的油應保持清潔，這時可部分逐項試車，即先試主傳動電機，檢查主軸運轉情況，正常后可關機；試驗升降電機，檢查橫梁沿滑板導軌升降運行情況，正常后可關機；再試橫動電機，檢查橫向移動運行情況，正常后可關機；再試臺車自動分片運行電機，檢查運行及分片情況，正常后可關機；再試驗水泵電機，觀察水泵運行情況，正常后可關機；試驗自動運行工作情況，使鋸機空運轉，當鋸機各部運轉都正常后，則可進行負荷試驗，在負荷試驗中，首先裝好鋸片，從低負荷開始，然后逐步增加。試驗過程中，應注意檢查主電機，橫動電機電流的變化情況及其它電機的負載變化情況，并檢查鋸機各部件的運轉情況以及聲音，同時，注意軸承的溫升是否正常。