對輥破碎機如何使用？

對輥破碎機在工作過程中電動機通過減速機、三角帶或聯軸節分別帶動固定輥部和活動輥部運轉，被破碎物料從進料口落入兩輥之間，隨著兩輥同步向內旋轉，使物料受擠壓、搓磨而被破碎，經機架下部排出機外。不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

對輥式破碎機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產生的細度最細，生產一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產工藝允許的范圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目的，的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。

對輥式破碎機較高缺點就是破碎比比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此，使用對輥式破碎機機最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁巖原料的破碎處理，至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。就地堆焊法 就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。 堆焊時應注意以下事項： ①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。 ②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。 ③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 二、就地切削法 就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。 應用這種方法時應注意以下幾點： ①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。 ②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。 ③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。 破碎機粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養，出現故障或損壞及時修復

錘式粉碎機和輥式粉碎機的區別?

錘式粉碎機和輥式粉碎機的區別：

齒輥碎煤機主要作用方式是劈碎，同時伴隨有沖擊和彎曲的方式。這種破碎設備通常可以分為單齒輥碎煤機和雙齒輥碎煤機兩重。齒輥式破碎機的動力消耗量低，而且破碎產品的粉化程度低，節能環保。氣不足之處在于無法破碎堅硬的物料，齒輥易磨損，生產效率較低。在選煤廠中比較適合破碎大塊原煤。

錘式破碎機進行破碎的主要作業方式是高速回轉的錘子的打擊組作用。其適用于脆性材料的破碎，例如，可將煤破碎到13-3mm以下。而且可以保證產物的粒度均勻，不混入過大粒度的產物顆粒，在選煤廠中多用于煤的中碎和細碎作業。按轉子數目，錘式破碎機錘式破碎機分為單轉子式和雙轉子式兩類。單轉子錘式破碎機又分為可逆轉式和不可逆轉式兩種。與其他類型破碎機比較，錘式破碎機的優勢是結構簡單緊湊、生產能力大、破碎比大和動力消耗少等。主要不足之處是物料水分高時蓖條易堵塞；錘頭和蓖條的磨損也較快；此外，如果轉子沒有進行平衡，在高速回轉時將產生有害的振動；如果錘頭不符合打擊平衡的要求，也將產生有害作用力，額外地消耗能量和降低軸承的壽命。爪式粉碎機成品細度較細，多為60目以上的成品，如塑料磨粉機、金屬磨粉機等，通過調整刀盤之間的間隙實現細度的調節；

錘式粉碎機為粗粉設備，成品細度約在1公分以上，廣泛用于砂石生產、水泥、選礦等產業；

錘片式粉碎機有粗粉設備和細粉設備，主要用于木材等粉碎加工方面

粗粉的有木屑機、鋸末粉碎機，成品為鋸末狀，細度通過篩網和錘片的數量調節；

細粉的有木粉機，成品為不同細度的木粉機，一般細度為60~100目居多，產量根據細度不同產量也不同，細度通過篩網和塞擋片調節。