制砂機干式制砂法和濕式制砂法有哪些區(qū)別？

1、用水量不同：

干法制砂法：不需要水。

濕法制砂法：生產(chǎn)過程中需要消耗大量的寶貴水資源。

2、環(huán)境影響不同：

干式制砂法：工藝是公認(rèn)的比較好的工藝，對環(huán)境影響較小。

濕式制砂法:對環(huán)境影響較大。

3、成品沙質(zhì)量

干法制砂法：成本較高。

濕式制砂法:雖然用水和選粉機都可以去掉沙中的泥粉，但濕式制砂法的效果會更好。這樣的成品沙用在建筑行業(yè)，可以大大增加它的抗壓性以及和易性。

擴展資料：

一、制砂機注意事項：

⒈、開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

⒉、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

⒊、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料。

⒋、破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料，停機順序與開機順序相反。

⒌、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

⒍、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

二、制砂機的用途：

1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生產(chǎn)和石料整形。

4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。

參考資料來源:搜狗百科-制砂機沒有本質(zhì)區(qū)別，主要看自己周圍環(huán)境是否允許，是否有條件，濕法主要是利用洗砂機進行清潔破碎之后的石料。1、環(huán)境影響不同：在制砂生產(chǎn)中，有干式與濕式制砂設(shè)備與工藝，干式制砂工藝是公認(rèn)的比較好的工藝，相較于濕式制砂工藝對于環(huán)境的破壞程度而言，半干式制砂工藝對環(huán)境影響較小。

2、濕式制砂工藝和半干式制砂工藝較高不同在于破碎方式的不同，前者破碎方式為磨碎，后者主要為破，以沖擊破為主，所以，濕式制砂可以用棒磨機，沖擊式制砂機或離心式制砂機等。

3、而半干式制砂工藝所使用的制砂機只能用立軸沖擊式制砂機，這就是兩者較高不同。

4、濕式制砂是一種應(yīng)用洗砂機的制砂模式，從外觀上達到砂粒的圓潤，并且能夠降低泥土含量，濕式制砂多用于距離水源比較近的地區(qū)，可以利用細(xì)沙回收機來手機廢水中的細(xì)沙，砂粉。

1、新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。

2、該沖擊塊直接采用進口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內(nèi)處于水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

3、制砂機工作原理：物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度。

4、然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

5、這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

6、在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

參考資料：百度百科-制砂機1、成本

干式制沙不需要用水，所以可以在很大程度上減少對水資源利用的投資，這也就等于減少了成本使用。相比起來，濕法制沙的水資源消耗就大得多了。

2、環(huán)保性

濕法制沙要浪費大量的水，在水資源本就不夠的今天，這樣的生產(chǎn)顯然不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。而且在洗沙的過程中，這些雜質(zhì)還會對環(huán)境造成很大的污染。

另外，沖洗石粉本身就是一種浪費礦產(chǎn)資源的行為，不管從哪一方面說都和環(huán)保背道而馳。但干式制沙既不用水，也能合理利用所生產(chǎn)出的石粉，對環(huán)境的保護是比較明顯的。

3、所受環(huán)境約束

因為濕法制沙需要用到大量的水，所以必須選擇在水源比較豐富的地方。但并不是所有地方水源都充足，尤其是在北方，平常還好，一到冬季水資源就更匱乏了。

如果還是用此種方法的話，成品沙的質(zhì)量無法保障。而干式制沙因為不需要水，因而不用受到此條件的限制。

4、成品沙質(zhì)量

雖然用水和選粉機都可以去掉沙中的泥粉，但后者的效果會更好。

而且它還可以將人工沙中的石粉含量控制在合理范圍內(nèi)，將這樣的成品沙用在建筑行業(yè)，可以大大增加它的抗壓性以及和易性。

參考資料來源：百度百科-制砂機

參考資料來源：百度百科-機制砂區(qū)別如下

1.地區(qū)差別：濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝一般在南方或水資源豐富的地區(qū)采用；北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴(yán)重缺乏地區(qū)，多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝。

2.制作工藝差別：干法人工砂石料生產(chǎn)工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，干法用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機，骨料不進行沖洗。干法用除塵器代替細(xì)砂回收裝置和廢水回收利用裝置。

3.用水情況差別：干法制砂法除用少量的水進行噴霧除塵外，幾乎不用水；濕法制砂法生產(chǎn)過程中需要消耗大量的寶貴水資源，生產(chǎn)1噸砂石料需耗水2到3.5立方米。

4.成品差別：濕法生產(chǎn)出來的骨料、砂子表面清潔，觀感性好，質(zhì)量較好；而干法生產(chǎn)出的骨料、人工砂表面不如濕法生產(chǎn)出來的清潔，表面感觀性差。

5.經(jīng)濟效益差別：干法制砂法由于不使用或少量使用水資源，不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)；濕法制砂法則不可以全年生產(chǎn)。

6.環(huán)境影響差別：濕法制砂法沒有粉塵污染，干法制砂法存在粉塵污染。由于石料在加工過程中的激烈碰撞，加上石料本身也含有泥土，所以使得機制砂含有一定的泥粉和石粉，影響機制砂的級配。為了解決機制砂含粉的問題，濕法制砂工藝和干法制砂工藝應(yīng)運而生。

一、濕法制砂合干法制砂的不同

兩種制砂工藝采用的主要設(shè)備是相同的，都是破碎機、制砂機為主體，目的都是提高機制砂的品質(zhì)，使機制砂符合建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)。

1、后續(xù)配置設(shè)備不同

濕法制砂是使用的洗砂機的模式，能降低機制砂的泥土含量，砂粒外觀圓潤，品質(zhì)優(yōu)美。干法制砂是使用選粉機的模式，能實現(xiàn)砂粉分離，選出的符合建筑用砂的砂粒，也會收集塵土作為副產(chǎn)品使用。

2、適用地區(qū)不同

濕法制砂適用水資源豐富、離水源距離近的地區(qū)，濕法制砂還可以建立沉淀池，實現(xiàn)水資源循環(huán)使用。干法制砂不受環(huán)境地區(qū)的限制，在水資源匱乏的地區(qū)也能實現(xiàn)制砂。

3、投資成本不同

濕法制砂再生產(chǎn)過程中需要使用大量的水清洗，而干法制砂是采用選粉機進行分離，不需要使用大量水。

二、濕法制砂和干法制砂優(yōu)缺點對比

濕法制砂優(yōu)點：

1、濕法制砂生產(chǎn)過程中無粉塵污染，減少空氣污染。

2、濕法制砂制出的砂子表面干凈，外觀圓潤，觀感好。

濕法制砂缺點：

1、濕法制砂使用過程中需要用到大量水資源，成本較高

2、受環(huán)境地域的限制，地區(qū)水資源不夠的話無法使用

干法制砂優(yōu)點：

1、干法制砂生產(chǎn)過程中減少了水資源的使用成本，且不受地區(qū)環(huán)境限制

2、干法制砂生產(chǎn)線布局緊湊、占地面積小。

干法制砂缺點：

1、干法生產(chǎn)過程中粉塵含量大，易造成空氣污染。

2、干法制砂原材料要求高，需要嚴(yán)格控制砂石中泥土和有機物等雜質(zhì)的含量。

制砂機使用低損耗的技術(shù)

現(xiàn)階段，由于工程用砂量日益增多，導(dǎo)致天然采砂作業(yè)供應(yīng)的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂或者說是人工制砂行業(yè)逐漸興起，并帶動整個工程機械業(yè)對重型選礦設(shè)備技術(shù)和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產(chǎn)線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產(chǎn)中的重要地位，所以其構(gòu)件的穩(wěn)固與耐用就顯得舉足輕重。業(yè)界認(rèn)為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構(gòu)件，其工作的穩(wěn)定性決定著與之相關(guān)的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

當(dāng)我們知道了制砂機工作機理后，可以有側(cè)重地進行工作流程上的優(yōu)化。主要有以下九個方面需要注意：

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9、為保證制砂機節(jié)能，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

10、除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命，新興機械已研制成功利用高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善了渦流旋轉(zhuǎn)方式、發(fā)射速度可自適應(yīng)調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨結(jié)構(gòu)和優(yōu)化后的上下襯板，可以有效提高制砂機的使用壽命，為用戶節(jié)省資金和回收成本。