稻谷風選設備的操作與維護要注意些什么？

稻谷風選設備的操作與維護：

開車前應檢查風選器的風道是否暢通，風網的密閉是否良好。

開車時先啟動風機，待運行平穩后再進料；開車后須透過玻璃板觀察檢查進入分離區的物料左右是否厚薄一致，給料是否連續穩定。按照單位吸風道流量掌握控制進料量，防止物料層厚薄不均和斷流現象，以免影響分選效果。

正確掌握吸風道風速，盡量使氣流方向與物料方向垂直相交。應隨時觀察沉降室排除雜質的含谷情況，及時調節風門。調節風道尺寸，使分離區內的輕質物料可上升，而完整的谷?？陕湎氯?。在下腳中無完整谷粒的前提下，盡量開大風門，以保證較高的除雜效率。

定時檢查吸風道和沉降室有無堵塞情況，及時清楚雜質。

對需手動調節的部件，應經常加潤滑油；使之轉動活。

振動電機應定期維修，并更換潤滑油；連續運行一牢或發現噪聲過大時，應更換軸承；若給料器或振動電機出現k常振動，應檢查橡膠軸承、吊桿的裝置是否完好。

稻谷密度風選的典型設備是哪種？

典型設備密度去石機是谷物加工廠最常用的設備，主要用于清除谷物中所含的并肩石等雜質。密度去石機按供風方式的不同可分為吹式密度去石機、吸式密度去石機和循環氣流去石機3種。

洗煤機械都包含哪些設備？

跳汰機、斗提機、振動篩、skt型跳汰機、山東佰倫、皮帶輸送機、旋流器、脫介篩等等。洗煤機包括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。通常所說的洗煤機指跳汰機，利用密度不同的原理，用風以及水對煤層進行分層，排出矸石及雜質，回收符合要求的精煤。羅茨鼓風機主要為煤層提供風。原煤在生成、開采及運輸過程中不可避免地混入雜質；且隨著開采的深入，原煤的質量越來越差。為了降低原煤中的雜質，有效合理的利用煤炭資源，同時以把煤炭按質量、規格分成各種產品，就要對煤炭進行機械加工，這些機械通稱為煤炭洗選設備。

洗選煤的工藝流程是什么，設備都有哪些。

屬于礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。

一、原煤準備

新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩后，-100MM到博后篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選后破碎到塊煤皮帶。博后篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩后，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。

二、塊煤淺槽分選

塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介后，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水后直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，后2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介后篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。

三、末煤重介系統

末原煤脫泥后經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介后，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水后作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，經過離心機脫水后作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介后篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。

四、粗煤泥回收

2301篩下流入到原生煤泥桶中，然后經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然后經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。

五、煤泥水處理

浮選采用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿后到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水后摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑后，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。

改造后的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。

末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級后，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。工藝流程I是原煤分級破碎機+跳汰+弧形篩、單層篩+濃縮旋流+高頻篩+煤泥浮選+精煤尾煤壓濾；工藝流程II是原煤預先篩分+破碎+跳汰+單層篩+撈坑分級+離心脫水+煤泥浮選+精煤、尾煤壓濾。

工藝流程I不用撈坑而用篩子分級脫水，采用濃縮旋流器和高頻篩進行粗煤回收，其優點是設備布置緊湊，主廠房高度相對較低。

工藝流程II是采用撈坑進行水利分級和脫水，其優點是細粒煤泥分級和精煤脫水在同一臺設備中進行，但末精煤還要進行離心脫水，不僅主廠房高度增加，使系統也較復雜。工藝流程就是你采用什么樣的洗選工藝，比如有重介選，跳汰，浮選，動篩排矸等，設備就是根據你的工藝需求和產品要求來使用的不同選煤設備了