雷蒙磨粉機(jī)在使用的過程中怎么維護(hù)與保養(yǎng)？

1、雷蒙磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機(jī)在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2、為使雷蒙磨粉機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長期安全運(yùn)行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進(jìn)行潤滑

6.磨輥軸承每一班加油一次，主機(jī)中心軸承每4班加一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個月加一次。軸承室溫升較新不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

雷蒙磨粉機(jī)是以磨輥和磨環(huán)為工主要作件，依靠磨輥的慣性力粉碎，以研磨為主的粉磨機(jī)械。由于星形架的轉(zhuǎn)速較高，磨輥數(shù)較多（3-6個），使物料受到粉碎的機(jī)會多，又采用圈流式粉碎，并配置風(fēng)送、風(fēng)篩裝置，所以是一種綜合性的、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、單位電耗較小、大粉碎比、細(xì)度均勻且可控制的粉碎機(jī)械。

雷蒙磨粉機(jī)的所有工作件幾乎都是鋼鐵制品，物料受鐵污染較嚴(yán)重；整機(jī)裝置高，對廠房有較高的要求；聲場過程中產(chǎn)生的粉塵較大。

使用磨機(jī)時要特別注意如下幾點：

1.主機(jī)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)動。若喂料口等處粉塵大量外逸，應(yīng)檢查各密封處，管路是否漏風(fēng)，收塵器底管閘門是否關(guān)閉嚴(yán)密，溢流系統(tǒng)堵塞等，此時鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量應(yīng)逐漸增大。

2.嚴(yán)禁主機(jī)空載開車，防止損壞磨機(jī)。

3.喂料速度要適宜、均勻。料層過薄，磨耗大；料層過厚，進(jìn)氣孔易堵塞，氣阻大，流速減小，已磨料不能及時帶走，出現(xiàn)塞機(jī)。

為此采取的措施有：給電磁振動給料機(jī)或葉輪式間歇喂料器裝設(shè)自動調(diào)節(jié)裝置。葉輪式間歇喂料器的u形壓力計裝深顏色的指示液，一端通大氣，另一端接旋風(fēng)分離器。當(dāng)料層過厚，將風(fēng)溝堵小，氣阻增大，分離器的負(fù)壓增大，u形管指示液沿接分離器端上升，遮蔽光電管光束，光電繼電器動作，使棘爪吸起，停止喂料；隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動，料層減薄直至恢復(fù)正常，指示液下降，光電繼電器作用，電磁鐵斷電，棘爪落下，喂料器又開始喂料。

4.粉磨細(xì)度的控制除了調(diào)節(jié)分析器轉(zhuǎn)速外，還要注意受分離器、鼓風(fēng)量等操作狀態(tài)各因素的影響。

5.進(jìn)料量的控制操作：

(1)聽主機(jī)聲音（日本用噪聲控制），噪聲大時，增加進(jìn)料；噪聲小時，減少進(jìn)料。

(2)看主機(jī)電流表：進(jìn)細(xì)料，電流就低些，進(jìn)粗料電流就高些，某廠4r實際生產(chǎn)中，進(jìn)細(xì)斟時，電流為70?-90a；進(jìn)租料時為100?-?110a；新?lián)Q磨環(huán)電流低些。磨環(huán)使用6-7個月應(yīng)更換，輥子3-4個月?lián)Q一次，可輪換，如4r，每次換2個。?

雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風(fēng)機(jī)震動厲害

產(chǎn)生原因：1）磨粉機(jī)葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風(fēng)葉上的積粉或者更換風(fēng)葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機(jī)振動過大，產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：1）磨輥不轉(zhuǎn)動或磨環(huán)松動。2）機(jī)器內(nèi)部進(jìn)入金屬物體。3）進(jìn)料不均勻或進(jìn)料少。4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)。2）檢查內(nèi)部是否有金屬物體掉落，清除。3）調(diào)節(jié)給料量。4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度。5）及時檢查并更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產(chǎn)生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴(yán)，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機(jī)風(fēng)道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴(yán)重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細(xì)

產(chǎn)生原因：1）分級機(jī)轉(zhuǎn)速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。3）分級機(jī)葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速；2）如果是粉料過粗，當(dāng)調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速還達(dá)不到時可適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門；如果是粉料過細(xì)，可降低分級機(jī)轉(zhuǎn)速或?qū)⒎旨墮C(jī)拆去，提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3）葉片磨損會導(dǎo)致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降

產(chǎn)生原因：1）給料速度太快。2）風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進(jìn)料量。2）清除風(fēng)道口的積粉或者開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發(fā)熱

產(chǎn)生原因：1）機(jī)油的粘度太稠。2）分析機(jī)元轉(zhuǎn)方向不對。

解決方法：1）檢查機(jī)油的粘度是否符合要求。2）調(diào)整分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

問題七、雷蒙磨主機(jī)啟動緩慢

產(chǎn)生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩(wěn)。

解決方法：1）查看電機(jī)是否符合磨機(jī)功率大小，更換適合電機(jī)功率。2）檢查電力線路，設(shè)置穩(wěn)壓裝置。

問題八、主機(jī)研磨室卡料

產(chǎn)生原因：1）有鐵塊等異物進(jìn)入。2）物料進(jìn)料過多或者進(jìn)料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進(jìn)入，并清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機(jī)底端漏粉

產(chǎn)生原因：主機(jī)機(jī)殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設(shè)計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機(jī)軸承不工作

產(chǎn)生原因：1）軸承磨損嚴(yán)重。2）軸承內(nèi)潤滑效果差，內(nèi)部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內(nèi)雜物，清潔后添加新的潤滑劑，加強(qiáng)軸承密封保護(hù)措施。

問題十一、風(fēng)機(jī)振動過大

產(chǎn)生原因：1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機(jī)進(jìn)料口噴粉

產(chǎn)生原因：1）輸送管道閥門狀態(tài)異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態(tài)，調(diào)整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發(fā)生時，要及時停機(jī)檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進(jìn)一步導(dǎo)致雷蒙磨其他部件的損壞。問題一、雷蒙磨風(fēng)機(jī)震動厲害

產(chǎn)生原因：1）磨粉機(jī)葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風(fēng)葉上的積粉或者更換風(fēng)葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機(jī)振動過大，產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：1）磨輥不轉(zhuǎn)動或磨環(huán)松動。2）機(jī)器內(nèi)部進(jìn)入金屬物體。3）進(jìn)料不均勻或進(jìn)料少。4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)。2）檢查內(nèi)部是否有金屬物體掉落，清除。3）調(diào)節(jié)給料量。4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度。5）及時檢查并更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產(chǎn)生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴(yán)，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機(jī)風(fēng)道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴(yán)重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細(xì)

產(chǎn)生原因：1）分級機(jī)轉(zhuǎn)速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。3）分級機(jī)葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速；2）如果是粉料過粗，當(dāng)調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速還達(dá)不到時可適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門；如果是粉料過細(xì)，可降低分級機(jī)轉(zhuǎn)速或?qū)⒎旨墮C(jī)拆去，提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3）葉片磨損會導(dǎo)致出粉粗，需更換新的葉片。使用及維護(hù)

1、雷蒙磨粉機(jī)在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機(jī)的原理性能，熟悉復(fù)雷蒙磨粉機(jī)操作規(guī)程。雷蒙磨粉機(jī)在使用過程制當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。

2、為使雷蒙磨粉機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備"設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度"方能保證磨粉機(jī)長期安全運(yùn)行，同2113時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。5261

4、雷蒙磨粉機(jī)磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可4102用手動加油泵和黃油槍。

5、停機(jī)時，先停止進(jìn)料，主機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉1653主機(jī)電動機(jī)，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電機(jī)和分析器電機(jī)。