圓錐破碎機需要維護那幾個地方

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石灰石破碎機怎么維護保養？

??關于石灰石破碎機的工作結構工作原理新鄉鼎力礦山設備有限公司的工程師們介紹到：

石灰石破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。

　　1。機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。

圓錐破碎機需要做哪些日常維護

液壓圓錐破碎機的檢修

液壓圓錐破碎機的檢修分為?經常性檢修,小修,中修和大修.圓錐破碎機的檢修間隔一般可按下表安排 使用時間/年 修理次序 間隔期/月 檢修時間/天 小修 中修 大修 中修 大修 20-25 小，小，小，中 3-4 18-24 48-120 3 7-10圓錐破碎機除按規定進行大,中,小修以外,每隔35-45應進行一次經常性的檢修.其內容有：

1.檢查球面軸承;

2.檢查直襯套,錐襯套的磨損;

3.檢查調整齒輪嚙合間隙;

4.檢查傳動軸瓦間隙;

5.檢查并清洗液裝置和潤滑裝置;

6.檢查并清洗封裝置及防塵環;

7.修理或更換部分小零件. 小修主要內容有:

1.包括經常性檢修的各項;

2.檢查修復或更換球面瓦(球面軸承)

3.修復或更換大小錐齒輪.傳動軸和軸瓦;

4.修復或更換偏心軸套.錐襯套和直襯套;

5.修復調整環和支承環螺紋;

6.過濾或更換潤滑油;

以上各項每次小修不一定全部進行,視實際情況選定. 中修主要內容有:

1.包括全部小修項目;

2.更換大, 小錐齒輪;

3.更換傳動軸瓦和球面軸瓦;

4.檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙;

5.檢查或部分更換彈簧及彈簧螺栓;

6.檢查球面軸承座與機體,動錐與主軸配合部分的磨損情況,必要時可進行更換.上述各項每次中修也不一定全部進行.根據實際情況選定檢測項目。 大修主要內容有：

1.包括中修各項內容;

2.全部零部件解體檢查,測量,修理或更換;

3.檢查,修理或更換調整環,支承環,彈簧及彈簧螺栓;

4.校正整個破碎機的技術性能.并可根據具體情況進行技術改造.

制訂檢修周期的辦法有兩種:一是根據破碎多少噸礦石;二是按負荷運轉多長時間來確定. 不論按哪種方法,都應該結合本單位生產實際條件制訂.因為破碎機的檢修周期與許多因素有關。如破碎機檢修質量,作業率,負荷量.礦石強度和大塊礦石多少,以及維護好壞等.因此破碎機檢修周期長短,各廠故不盡相同,如原礦非常硬而且過大,礦塊多,負荷量過大.破碎機檢修周期就很短.總過,對于破碎機的檢修,還是要結合選礦廠實際情況,l加上工作人員認真負責的工作

圓錐破碎機的安裝服務

圓錐破碎機可廣泛應用于冶金工業，建筑工業，筑路工業，化學工業及磷酸鹽工業中適于破碎堅硬與中硬礦石及巖石。如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。

1.在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。

2.安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。

3.破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。

4.為了避免破碎后的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。

5.為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。

5. 機架的安裝

(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。

(3) 當二次灌槳層硬化后，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝

6. 傳動軸的安裝

(1) 安裝圓錐破碎機傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調整墊片。

(2) 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動 齒輪有關的尺寸。

(3) 傳動齒輪軸向移動量應為0.4－0.6mm （即是B兩端的間隙）。

(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上

7.空偏心軸的安裝

空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

?彈簧圓錐破的結構與特點?上面左圖為彈簧圓錐破碎機的示意圖，右圖為詳細的結構圖。我們從簡化的示意圖中可以很清晰的看到，彈簧圓錐破主要由上殼體、下殼體、內錐襯板（紅色部?分）、外錐襯板（紅色部分）、鎖緊彈簧、主軸、大小傳動齒輪等構成。運行的時候電機帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動主軸和動錐旋轉，其運轉的基?本原理和前面節中描述的完全一致。?出料口大小的調整：彈簧圓錐破的上殼-1部件與上殼-2部件是羅紋連接的，通過旋轉上殼-1部件可以調節其上下高度，也就間接的調整了外錐襯板和內錐襯板?之間的間距。上殼-1部件的調整是用過一個專門的液壓缸和棘輪機構完成的（也有用電機帶一個小齒輪調節的方式）。注意：彈簧換錐破開口邊的調節必須在停機?的狀態下完成。?過鐵保護功能：彈簧圓錐破的上殼-2部件和下殼體之間是通過彈簧和螺栓連接的。螺栓被擰勁后彈簧受到壓縮，這個壓縮力使上殼-2部件和下殼體之間緊固起?來。當過硬物料或者鐵塊進入破碎腔后，上殼與下殼間產生很大的漲開力，這個力可以將彈簧進一步壓縮，從而使得上殼與下殼撐開，也就使得內外錐襯板的間距變?大，將硬物或者鐵塊排出。所以彈簧的功能就是保護圓錐破過載，因此稱之為彈簧圓錐破碎機。?彈簧圓錐破碎機的應用：彈簧圓錐破一般被用作二破和三破，二破一般用標準型，三破用短頭。具體參數可以參閱我們的產品說明書，此處不再贅述。?多缸液壓圓錐破的結構與特點?多缸圓錐破的結構和彈簧圓錐破基本一致，變化的就是把彈簧改為了液壓缸。從技術角度來講，這樣的改動使得設備的維修、維護、更換耐磨件變得容易和輕松?了很多，也讓設備的運行更加的可靠和安全。但是，多缸取代彈簧并沒有為圓錐破帶來多大的功能改進。尤其在排料口的調整方式上仍然是羅紋調整，內外圓錐襯板?的磨損依然需要人工補償，也就是旋轉上殼-1部件來調節。?因此，多缸液壓圓錐破僅僅是彈簧圓錐破的一個改進型，從技術上不能算比彈簧圓錐先進一代。不論是彈簧圓錐破還是多缸液壓圓錐破，都因該被歸入代圓錐破?的范疇。?代圓錐破的一個缺點是調整方式有些笨拙，主要是指內外錐開口的調整需要棘輪機構和單獨的小液壓機械旋轉上殼體才能完成，不僅不方便而且調整不準確，調?整時間較長。另一個缺點是更換耐磨件比較麻煩，需要把所有的彈簧都拆下來（液壓缸方便了很多），同時需要把上殼總成旋下來再旋上去，操作時間較長，也比較?麻煩。外掛的彈簧或者液壓缸使得設備結構復雜，體積和重量較大。?但是，上述的缺點并不能掩蓋圓錐破的優勢，尤其是層壓破碎耐磨件使用壽命長，生產成本低的巨大優勢。因此，彈簧、多缸液壓圓錐破的使用仍然十分廣泛，具有?相當大的市場。?彈簧圓錐破的結構與特點?上面左圖為彈簧圓錐破碎機的示意圖，右圖為詳細的結構圖。我們從簡化的示意圖中可以很清晰的看到，彈簧圓錐破主要由上殼體、下殼體、內錐襯板（紅色部?分）、外錐襯板（紅色部分）、鎖緊彈簧、主軸、大小傳動齒輪等構成。運行的時候電機帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動主軸和動錐旋轉，其運轉的基?本原理和前面節中描述的完全一致。?出料口大小的調整：彈簧圓錐破的上殼-1部件與上殼-2部件是羅紋連接的，通過旋轉上殼-1部件可以調節其上下高度，也就間接的調整了外錐襯板和內錐襯板?之間的間距。上殼-1部件的調整是用過一個專門的液壓缸和棘輪機構完成的（也有用電機帶一個小齒輪調節的方式）。注意：彈簧換錐破開口邊的調節必須在停機?的狀態下完成。?過鐵保護功能：彈簧圓錐破的上殼-2部件和下殼體之間是通過彈簧和螺栓連接的。螺栓被擰勁后彈簧受到壓縮，這個壓縮力使上殼-2部件和下殼體之間緊固起?來。當過硬物料或者鐵塊進入破碎腔后，上殼與下殼間產生很大的漲開力，這個力可以將彈簧進一步壓縮，從而使得上殼與下殼撐開，也就使得內外錐襯板的間距變?大，將硬物或者鐵塊排出。所以彈簧的功能就是保護圓錐破過載，因此稱之為彈簧圓錐破碎機。?彈簧圓錐破碎機的應用：彈簧圓錐破一般被用作二破和三破，二破一般用標準型，三破用短頭。具體參數可以參閱我們的產品說明書，此處不再贅述。?多缸液壓圓錐破的結構與特點?多缸圓錐破的結構和彈簧圓錐破基本一致，變化的就是把彈簧改為了液壓缸。從技術角度來講，這樣的改動使得設備的維修、維護、更換耐磨件變得容易和輕松?了很多，也讓設備的運行更加的可靠和安全。但是，多缸取代彈簧并沒有為圓錐破帶來多大的功能改進。尤其在排料口的調整方式上仍然是羅紋調整，內外圓錐襯板?的磨損依然需要人工補償，也就是旋轉上殼-1部件來調節。?因此，多缸液壓圓錐破僅僅是彈簧圓錐破的一個改進型，從技術上不能算比彈簧圓錐先進一代。不論是彈簧圓錐破還是多缸液壓圓錐破，都因該被歸入代圓錐破?的范疇。?代圓錐破的一個缺點是調整方式有些笨拙，主要是指內外錐開口的調整需要棘輪機構和單獨的小液壓機械旋轉上殼體才能完成，不僅不方便而且調整不準確，調?整時間較長。另一個缺點是更換耐磨件比較麻煩，需要把所有的彈簧都拆下來（液壓缸方便了很多），同時需要把上殼總成旋下來再旋上去，操作時間較長，也比較?麻煩。外掛的彈簧或者液壓缸使得設備結構復雜，體積和重量較大。?但是，上述的缺點并不能掩蓋圓錐破的優勢，尤其是層壓破碎耐磨件使用壽命長，生產成本低的巨大優勢。因此，彈簧、多缸液壓圓錐破的使用仍然十分廣泛，具有?相當大的市場。