探討錘式破碎機的傳動設計方案

錘式破碎機有兩種形式分別是單轉子（單軸式）和雙轉子（雙軸式）。其中單轉子錘式破碎機又可分為不可逆式和可逆式兩種。目前單轉子錘式破碎機在礦山開采中獲得廣泛應用，而雙轉子則相對應用較少，

錘式破碎機的規格，是以錘子外緣直徑和轉子工作長度來表示的。

不論哪種形式的錘式破碎機，它們的作用機理都是利用高速回轉的錘子對物料進行沖擊破碎的。具體過程如下：物料進入破碎機中，立即受到高速回轉錘子的沖擊而粉碎。粉碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和篦條上沖擊而受到二次粉碎。此后，小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉的軌道內，又將受到錘頭的繼續沖擊而粉碎。另外，落到襯板和篦條上的粒狀物料，再一次受到錘頭的銑削和研磨，而且物料在粉碎過程中，也有物料之間的沖擊粉碎。HGD。。DDF

?為了保證在破碎大塊物料時，錘式破碎機的錘頭速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，需要錘頭保存一定的動能。因此在主軸的一端應該配置飛輪或者采用帶輪與電動機相連。有三種設計方案可幫助錘頭實現儲存一定的動能：1.主軸的一端采用V帶輪與電動機相連；2.主軸的一端采用聯軸器與電動機相連，另一端配置飛輪。

由于錘式破碎機大多是中小型的，因此對錘頭動能儲存量要求并不高，并且帶輪本身也能起到儲存動能的作用，所以這兩種方在破碎機的制造中較常使用。

分析種方案，根據電機的功率和轉子轉速，我們可以選擇電機型號為Y280S-4（額定功率75KW，滿載轉速1480r/min）的錘式破碎機研究，下面，我們依據這些原始數據來設計V帶傳動：

1.計算功率Pc，由y于工作情況系數KA=1.5，故

Pc=KAP=1.5×75=112.5 KW

2.選取普通V帶型號，根據Pc=112.5KW，n1=1480 r/min，確定選用C型。

3.確定帶輪基準直徑D1和D2，取D1=600mm，ε=1%，由式

D2===897.06mm，取D2=900mm，大帶輪的轉速r/min，誤差<±5

，故允許。

4.驗算帶速v，，由于帶速過高，離心力也隨之增大，導致帶和帶輪之間的正壓力減小，從而造成傳動能力的下降，并縮短帶的壽命，為使帶速保持在5-25m/s的范圍內，小帶輪的直徑需調整在300mm以下，而大帶輪直徑需調整到450mm以下，這樣由于大帶輪的直徑過小，并且在實際的生產中V帶輪設計是要盡量使其質量小，結構工藝性好，所以不能滿足能量儲存所需，因此應在主軸的另一端配置飛輪。所以在這兩種方案中，主軸加飛輪組合的設計更為合適。

文中的圖請參考 震動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業自動化的必備設備，分敞開型和封閉型兩種.可根據要求生產振動給料機、給料斗、輸送機。電磁振動給料機結構簡單， 操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，給料機料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響震動給料機的性能，攔礦板不得固定在給料機槽體上。

?隨著我國基礎建設的大力發展，作為城市建設的基礎迎來了發展新時期，紅星認為基于當今礦山機械行業的形勢，礦山機械企業應進一步深化改革，積調整產業和產品結構，增強自主創新能力，，進一步提高產品質量和強化服務意識，提高全產業的綜合競爭力，堅持走綠色創新大道，才能夠實現又好又快地可持續發展，完成由大變強的目標。?

慣性圓錐破碎機的機體安裝于彈性破碎錐與電機之間，采用無剛性聯接。當破碎腔內沒有物料時，激振的離心力將迫使破碎錐沿定錐內表面無間隙地滾動；當破碎腔內有破碎錐通過物料層滾動時，破碎錐的擺動頻率遠大于偏心圓錐破碎機的擺動頻率，在破碎過程中，物料在破碎腔內被破碎的次數達幾十大于普通圓錐破碎機。由于附加激振器產生的離心力和強烈的脈沖加強了破碎作用，慣性圓錐破碎機中的物料在破碎機動錐強烈慣性振動條件下，受先調定的破碎力作用，可以使料層適當地壓實，使物料承受全方位的實現“料層粉碎”。

單段錘式破碎機和普通錘式破碎機的分別？

單段實用于對過小物料無明顯要求的廠 如水泥廠 化工廠 普通實用于中小型石料廠你該不是昆工的吧- -