選粉機的工作原理是什么？

選粉機是一款為了克服離心式、旋風式選粉機撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制了一批新型分級設備。為了克服離心式、旋風式選粉機撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制了一批新型分級設備。廣泛應用的O-Sepa型選粉機被認為是第三代分級設備的典型代表。物料由進料管進入，經分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，由排渣口排出。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分，通過導流葉片進入轉子進行分級。導流葉片可使氣流和粉體顆粒產生回轉運動，進行預分級，并捕集由轉子甩出來的粗顆粒，還可使氣流的速度在整個轉物料由進料管進入，經分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質碎片在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，子的高度上均勻分布。被導流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上，由粗粉出口排出，而細顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部，由細粉出口送往收集裝置。選粉機具有以下幾個特點：

1、物料在分級區外進行分散，由于分散板、中間連接風管和導流葉片的作用，兼有靜態慣性分級和動態分級的功能，物料分散度高且分布均勻。

2、選粉機的分級區窄而長，空氣流場均衡、穩定，分級性能好，分級效率高。

3、選粉機的處理量大，而與其他的選粉機在同等處理量下，體積可做得更小。

組合式選粉機工作原理

組合式專用選粉機的五大工作原理：1、出磨物料由上部料斗進入選粉機內殼，落到與轉子成一體的組合式選粉機螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成次選粉。2、撒料盤上方設有直籠型轉子，籠型轉子隨主軸一起轉動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環風中，再次分級，粗粉經滴流裝置，從內錐體排出。3、操作簡便,分級機采用變頻器無級調速，質量調節方便、靈敏可靠且調節范圍廣。4、分級效率高，根據砂石的理化性能，增大分級區提升區范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。耐磨設計免維護，該分選機的主要部件如：分散器、細料收集器、側風調節板、主風調節板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩。5、系統采用雙聯鎖風閥和內循環風有效地降低了系統漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。該選粉機除具有O—sepa選粉機的分級核心技術、特點外，還具有下列特點：采用多選粉區的結構設計，物料受選機會多，漏選率較低，分離效率較高。采用下部進風可從磨機引氣，上部出風形式，布置簡單，流場穩定及物料分散性好。設置排研磨體機構，組合式選粉機|鹽城組合式選粉機可避免損壞轉子等主要部件，運行，停機率低。根據氣流特點對各易磨損區采用相應的防磨損措施，使用壽命長。

立磨的工作原理是怎樣的？

經過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅動下轉動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環，經刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產生自轉；來自窯尾或熱風爐的高溫廢氣，經噴嘴環入磨，產生渦流風，對物料進行預熱烘干，被粉磨的物料在排風機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機；一部分顆粒由于與導向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經旋風筒收集入均化庫。立磨的研發與生產技術要求很高，我國相關研究機構曾在80年代就提出在水泥行業大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產品。但在當時的研發水平局限下，這時的立磨產品具有不可避免的技術缺陷，因此很多水泥生產廠家重又轉投球磨機。近幾年來，隨著磨粉機械研發技術的大幅提升，國外磨粉機生產企業的立磨技術已經日臻成熟，立磨的產品技術優勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，也相繼重新推出了具有自己相關技術的立磨產品，并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受，成為行業粉磨設備。1、磨盤：包括導向環、風環、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。2、磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。 立磨結構3、選粉機，可分為靜態、動態和組合式選粉機三大類：a.靜態選粉機 工作原理類似于旋風筒，結構簡單，無可動部件，不易出故障。但調整不靈活，分離效率不高。b.動態選粉機 這是一個高速旋轉的籠子，含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉子的速度可以根據要求來調節，轉速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。c.組合式選粉機 將動態選粉機（旋轉籠子）和靜態選粉機（導風葉）結合在一起，即圓柱形的籠子作為轉子，在它的四周均布了導風葉片，使氣流上下均勻地進入選粉機區，粗細粉分離清晰，選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大，因此葉片的磨損也大。4、加壓裝置：液壓裝置，儲能器。5、監視裝置：搖臂監視、振動監視。6、傳動裝置：電動機、減速器。7、噴水系統：降低溫度、穩定料層。8、粗粉外循環系統：提升機。電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。希望我的話能夠幫到您，加油立式磨粉機工作原理 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料借助于重力和氣流的沖擊作用從下料口落到磨盤中央。磨盤牢固的與減速機相連，以恒速旋轉。磨盤的恒速旋轉將粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯板上，斜錐式的磨輥咬住物料并將它碾碎。在液壓系統的作用下，由于壓力和摩擦力的作用物料進行粉磨。 離心力將粉碎后的物料從磨盤中部甩至磨盤的邊緣，離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體，并隨之上升，經磨機中部殼體進入到分離器中，在此程中物料與熱氣體進行充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩余的水分達到1%。尚未被粉碎到規定要求的物料由分離器選出。并被送回至磨盤，已進行再粉磨。通過了分離器的物料被磨機風機產生的氣流攜帶而進入收塵器。

礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由于立磨內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失，所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。我公司經過多年對礦渣立磨的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關系到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉動，熱風爐提供熱源，從進風口進入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風環（配風口）進入磨機。物料從進料口落到轉動的磨盤中央，被熱風烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續在磨盤邊緣移動，在風環處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。2磨內主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環（配風口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。2.2配風口百葉環的檢查與維修配風口百葉環（圖1）均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側板厚度，內側板為12mm，外側板為20mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由于配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，并需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由于有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業是在磨機內部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據生產商提供的經驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業來說，經濟損失很大，包括新輥套的投入和停產造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨整條生產線進行系統檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構（圖3）的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點之一。分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應清除粘附在轉動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結束語礦粉生產線中，立磨()主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和臺時產量，為生產線低耗運行提供保障。任務占坑