水泥地面起沙嚴(yán)重怎么辦？

水泥地面起沙嚴(yán)重可來(lái)以用水源泥地面起沙處理劑2113進(jìn)行處理。

一、5261問(wèn)題：

樓地面一般采用4102現(xiàn)澆樓地面基礎(chǔ)，1653再加鋪3-5公分水泥砂漿找平層的做法。在實(shí)際施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)找平水泥砂漿層強(qiáng)度不夠、起沙的情況，嚴(yán)重影響后續(xù)工程（地暖、地板等）的施工。

二、針對(duì)性解決：

針對(duì)以上樓地面起沙的問(wèn)題，可以使用水泥地面起沙處理劑進(jìn)行滲透硬化、防塵處理，水泥地面起沙處理劑有水性和油性之分，根據(jù)這兩種水泥地面起沙處理劑的特點(diǎn)，綜合考慮居住環(huán)境的要求及后續(xù)施工的問(wèn)題，我們建議采用水性的水泥地面起沙處理劑。

三、? 水泥地面起沙處理劑：

水泥地面起沙處理劑是一種水溶性的化學(xué)硬化劑，通過(guò)有效滲透至水泥地面內(nèi)部，與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)硬化反應(yīng)，生成一系列致密、致硬物質(zhì)，從而有效提高被處理地面的表面硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，其中最主要是提高耐磨性，一般起沙地面的耐磨性可以提高至原耐磨性的3-4倍。經(jīng)過(guò)水泥地面起沙處理劑硬化后的地面，完全不起灰不起沙，可以承受重型車輛的行走，并且持久有效。一、水泥地面起砂原因：

1、水灰比過(guò)大科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過(guò)大，不僅會(huì)大降低水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度，由此就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問(wèn)題。

2、施工工序不當(dāng)由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成水泥地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過(guò)早，水泥水化反應(yīng)剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過(guò)壓光，表面仍會(huì)出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性；如果壓光過(guò)晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無(wú)法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。

3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)水泥經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會(huì)影響水泥地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過(guò)低，水泥的水化反應(yīng)就會(huì)減緩速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問(wèn)題。

二、水泥地面起砂處理劑適用因面層強(qiáng)度不夠造成的起灰、起砂地面的硬化防塵處理，如：?

1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂漿地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金剛砂地面

水泥地面起沙起灰怎么處理

水泥地面起沙可以使用邦偉地坪滲透劑處理。

一、開(kāi)桶后先充分?jǐn)嚢杈鶆蛟偈褂茫?/p>

二、清掃地面，保證地面無(wú)水、無(wú)油漬且保持地面干燥；

三、用普通滾刷施工，快速滾涂均勻；

四、正常地面滾涂一遍即可。對(duì)于起灰較嚴(yán)重或滾刷彩色滲透劑的地面，可預(yù)留少部分材料，待表干后進(jìn)行局部調(diào)整；

不淡原因；較大的最快的方法是質(zhì)量好一些的108膠水在地面干燥的情況下，直接滾刷但不可兌水。只一遍就能解決你的煩惱。記住；地面一定要干燥。地面起砂的原因分析

1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

目前對(duì)這種地面有兩種施工方式

1、 采用水泥地面打磨機(jī)對(duì)地面深度打磨

2、 施工豫邦混凝土固化劑、護(hù)理

3、 打磨，吸塵

4、 施工豫邦混凝土固化劑

5、 灑水養(yǎng)護(hù)，深化護(hù)理

6、 拋光清洗

不拋光方式

直接使用豫邦混凝土固化劑，對(duì)地面進(jìn)行浸泡，4到6個(gè)小時(shí)，對(duì)于地面起砂特別嚴(yán)重的地面，可重復(fù)施工一次。

注意事項(xiàng)：如果是拋光一定要拋的顏色均勻，對(duì)于非拋光地面，材料滲透時(shí)間一定要足夠，有的公司說(shuō)只涂刷一層就夠了，實(shí)際上是不可能的，材料一定要充分滲透到混凝土里面，才能從根本上解決地面起砂的問(wèn)題，也有的公司說(shuō)一公斤能做3到5個(gè)平方，這個(gè)也不太可能，大家可以想一想，一公斤，等于2瓶純凈水那么多，不要說(shuō)浸泡兩個(gè)平米，就是連刷一層就不夠，假如用刷的方式，目前地面可能會(huì)有強(qiáng)度，但一定是用不久的，因?yàn)橹粡?qiáng)度了很薄的一層。