50型粉碎機抖動大是什么原因，我看了軸承也沒壞，動平衡也可以，螺絲也沒松動。

振動大應該就是以后故障的隱患了，動平衡沒有問題你是怎么判斷的，振動變大，是哪個位置哪個方向的振動變大（水平、垂直、軸向）？沒有做其他維修的話，一般是動平衡的問題。要不軸承還是壞了，只是你沒看出來，再重新裝一個試試，新的還抖就不是軸承的事了如果不是超負荷工作那么就是工作環境太惡略 軸承保養要注意 較大的讓黃油長期覆蓋以便防止雜物尤其是鐵粉末和沙子還有水進入軸承

破碎機運轉時電機電流高是什么原因

原因有幾種；

1如果開機后就電流高，那么應該是機械故障，檢查軸承，電機軸承一般不會壞的，如果電機時間用得比較長，也應該去掉負荷檢查靈活；

2如果破碎機檢修多次后才電機電流高，應該是偏心了；

3如果電機電流用功時，電流山高水低，那么就是負荷問題，上料不均勻。

希望能夠幫助你超負荷運行,所致.或選的電機瓦數小.料加太多可能發生的故障主要原因排除方法劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續回轉，拉桿彈簧松馳破碎腔內進入不能破碎的物料或其他原因使推力板破壞扭開拉桿螺母,取下拉桿彈簧,將動顎掛起,更換新肘板破碎板抖動并產生撞擊聲1.破碎板固定螺栓松動2.破碎板固定螺栓斷裂1.緊固破碎板固定螺栓,如防松動彈簧彈性不足應更換2.更換破碎板固定螺栓飛輪回轉、破碎停止，推力板從支座中脫出拉桿彈簧或拉桿斷裂更換損壞件推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音1.彈簧緊度不夠或松馳2.推力板支座磨損或松馳3.推力板肘頭磨損嚴重4.出料口調整裝置調整得不均勻,造成推力板左右吃力不一致1.擰緊彈簧或更換彈簧2.更換推力板支座3.更換推力板重新調整出料口調整裝置飛輪松動1.鍵配合過松,鍵和鍵槽磨損嚴重2.軸端鎖緊裝置松動把鍵打緊,或重開鍵槽更換鍵,將軸端鎖緊裝置上緊破碎產品粒度增大顎板底部磨損嚴重調整排料口調節裝置,縮小排料口,如不行時,可將顎板上下對換或更換新顎板破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流1.大石塊進入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞2.破碎機下面的皮帶機發生故障,排料口被堵3.進入粘性物料和其他雜物堵塞排料口4.喂料量太大1.停車后,用鋼絲繩栓住大石頭,再用吊車將大石頭吊出破碎機2.停止喂料，排除皮帶機的故障，疏通出料口。3.減少喂料量軸承溫度過高1.潤滑脂不足2.潤滑脂臟污3.軸承損壞1.加入適量的潤滑脂2.清洗軸承后更換潤滑脂3.更換軸承由于與金伴生的銅礦物中，除黃銅礦、硅孔雀石等少數銅礦物外，多數如孔雀石、藍銅礦、輝銅礦等等，在氰化物溶液中都有很高的溶解度。這些氰化可溶銅在金氰化浸出同時，會與金競爭氰化物和氧，從而妨礙了金的溶解，所以要根據礦石中銅的多少不同采取不同的處理方法。

當礦石中可溶銅含量較低時，其增加的氰化物耗量沒造成經濟不合理的情況下可增加氰化物用量。注意應在較低溫度和較低氰質量分數下操作，因為銅礦物的溶解速度隨溫度和氰化物質量分數的升高而顯著增加。生產中采用分段(槽)加藥的方法控制每槽都有較適宜的氰化物質量分數，以達到控制銅礦物的溶解速度，在保證金回收同時盡量降低氰化物的耗量。

當礦石中銅礦物含量較高(如大于 )時，氰化物耗量過高而經濟上不合算時可采用浮選法處理，選出部分合格的銅精礦，然后尾礦再進行氰化提金,煤矸石粉碎機。

為了充分地利用礦產資源，當有必要進行綜合回收時可采用不同的浸出方法聯合處理 如先用稀硫酸浸出銅，得到的硫酸銅溶液用鐵置換法獲得海綿銅，而降低了銅含量的銅浸渣再行氰化提金。此法亦可用于處理含金銅精粉。