鄂式破碎機結構原理?

鄂式破碎機是選礦生產線中的重要設備之一，其工作原理如下：

顎式破碎機主要由機架、動顎、偏心軸、顎板、肘板等零部件組成。電動機通過三角皮帶傳動偏心軸旋轉，使動顎按照已調好的軌跡進行運動，從而將破碎腔內物料予以破碎。

機架系鋼板焊接結構，機架前壁上裝有楔形螺栓緊固的固定顎板。在破碎機左右的機架內側壁上裝有邊護板，以保護機架內側壁的磨損。

動顎為一成型鑄鋼件，正面裝有活動顎板，其上部借偏心軸與滾柱軸承懸掛在機架上、下部支承在肘板上，并與肘板成滾動接觸，在偏心軸兩端裝有飛輪和槽輪。

肘板的另一端支承于調整橫梁上并與其成滾動接觸。肘板除 對動顎起支承作用外，在外來不能破碎的異物，進入破碎腔內時，破碎機負荷物增加的情況下，起保險作用，既自身斷裂，從而保護其它機件不變損傷。

調整橫梁與機架側墻電焊鋼連接，當排料口調小時，首先放松拉桿彈簧和拉緊螺絲，然后用扳手旋轉止動螺釘，使止動螺釘向前頂起墊片組，再插入新增加的墊片，直至所要求的排料口尺寸時，先退回止動螺釘，使墊片組由動顎部件重量壓緊，再旋緊拉緊螺釘并緊固定。適當旋緊拉桿彈簧，反之則由小變大（抽掉墊片）。

信息來源于：

礦山顎式破碎機的傳動設計

PE系列60×100復擺式顎式破碎機。廣泛用于水泥廠、科研單位、有關專業院校等單位實驗室，破碎抗壓強度限不超過2500kg( f )/cm2 的礦石或巖石試樣用。

二．主要技術數據：

1 ．進料口尺寸（寬×長）60×100mm2

2 ．排料口調整范圍3～10mm

3 ．進料粒度45 mm

4 ．生產量0.2～0.6m3/h

5 ．主軸轉速470r/min

6 ．電動機功率1.1kw

7 ．外形尺寸（長×寬×高）712×350×460mm

8 ．機器重量120kg

二、工作原理及結構特點：

如圖所示，動顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅動。動顎底部用一塊推力板10 支撐在機架的后壁上。當電機通過三角皮帶帶動偏心軸轉動時，動顎一方面對定顎作往復擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動，這種較復雜的運動使破碎腔內的物料破碎并排出。

該機的底架與機架均系鋼板焊接結構。在機架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時通過機架前部左右側壁上安裝的邊護板，機架相應位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．并保證機架側壁在工作時不被磨損。動顎的材料選用ZGMn13 ，正面裝有動顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動軸承懸掛在機架軸承孔上，下面通過推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。

推力板支座同時通過后部的拉桿及螺母起調整出料口大小的作用，當其順旋時．出料口增大，反之減小。在調整時應松開其上的緊定螺釘。

該機還具有由拉桿、彈簧、調節螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環上，另一端穿過機架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當動顎被帶動著向前擺動時，動顎和推力板將產生慣性力矩，而在回程時，由于慣性力矩的作用，使動顎不能及時進行回程擺動，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機構使推力板與動領、推力板頂座之間經常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。本機器的特點是結構簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅固耐用，調整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實驗室等場所。

三、安裝說明：

1 .本機在使用前，一般應安裝在基礎上。見地基圖。為減少工作時的振動，可在基礎與底板之間墊上橡膠等減振材料。

2 ．調整排料口前，應先松開機架后部彈簧拉桿上的調節螺母，調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。

四、使用須知：

( l ）啟動前的準備工作：

1 ．應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

2 ．應仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

3 ．傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象時，應及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應用干凈抹布擦凈：

4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除

5 ．檢查破碎腔內有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。

( 2 ）破碎機的啟動：

1 ．經檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；

2 ．本機僅允許在無負荷情況下啟動；

3 ．啟動后若發現有異常情況應立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

( 3 ）維護和使用

1 ．破碎機正常運轉后，方可開始投料：

2 ．待破碎物料應均勻地投入破碎腔內，并避免側面投料，以防止負荷突變或單面突增。

3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35 ℃ ，較新溫度不得超過70 ℃ ，如超過應立即停車，查明原因并消除之。

4 ．停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電動機。

5 ．破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。

6 ．顎板一端磨損后，可調頭使用。

( 4 ）潤滑

1 ．本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2 ．軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。

3 ．加入軸承座內的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時數累計三個月時應更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。

4 ，推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。

5 ．推力板連接塊內襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。

6 ．本機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。

( 5 )可能產生的故障和消除方法：

可能產生的故障 主要原因 消除方法 飛輪繼續運轉而破碎工作停止，推力板脫落 彈簧斷裂 推力板焊接件有斷裂 彈簧的調整螺母松弛 更換彈簧 更換推力板件 擰緊螺母 動顎襯板跳動 襯板緊固件松弛 擰緊壓塊螺栓的螺母 定顎襯板跳動 邊護板未楔緊 壓塊、墊塊未壓緊 楔緊邊護板，擰緊螺母 擰緊墊塊及壓塊上螺釘 軸承溫度過高 潤滑脂不足或過多 潤滑脂臟污 軸承損壞 加入適量潤滑脂 清洗并更換潤滑脂 更換軸承 彈簧斷裂 調整排料口時未放松彈簧 更換彈簧，并注意在調整排料口時先放松彈簧 機器后部有敲擊聲 螺母未擰緊，使推力板件的推桿頭部撞擊動領襯板 擰緊螺母 五、易損件明細表

另件名稱 材料數量附注定顎襯板ZGMn13 1 動顎襯板ZGMn13 l 邊護板Q235-A 2 推力板支座45 l 彈簧60Si2Mn l六、安全操作規程： 操作本機器的人員，須經安全技術教育： 運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視； 運轉時嚴禁作任何調查，清理或檢修工作； 運轉時嚴禁用手直接在破碎腔內搬運或挪動物料； 本機器的電器設備應接地，并將電線安裝在絕緣管內． 七、注意事項：用戶在收到產品時應進行檢查，以消除在運輸過程中可能產生的弊病。 1．底架2．機架3．定鑒襯板4．邊護板5．動顎襯板6．動顎7．偏心軸8．飛輪 9．帶輪 10．推力板支座 11．拉緊裝置 12．三角皮帶13．電動機