立式磨機(jī)與雷蒙磨粉機(jī)的區(qū)別有哪些？立式磨機(jī)與雷蒙磨粉機(jī)的區(qū)別有哪

雷蒙磨型號有：3R7815、3R8514、4R9518、5R4121、6R4528

如果您希望詳細(xì)咨詢磨粉機(jī)價格的話，建議您聯(lián)系一下廠家，磨粉機(jī)的廠家、品牌很多的，設(shè)備價格自然也就不同了。

市場上廠家成千上萬，建議你一定要多去幾家考察再做決定，這種設(shè)備并不僅僅是價格差別，質(zhì)量、售后也都差別很大，一定要慎重，不要迷迷糊糊的交了訂金，發(fā)現(xiàn)被騙的時候往往就晚了。

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磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

它主要由人 料斗、喂人調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、磨輥、出料斗、圓筒篩、箱體、機(jī)架等組成。 這種機(jī)械在加工小麥標(biāo)準(zhǔn)時，平均每小時加工110?290 kg,它所選 用的動力為4.5

kW三相電動機(jī)，轉(zhuǎn)速為1440 r/min,這就是說，它 所選用的電動機(jī)為4.5 kW、4三相電動機(jī)。

磨粉機(jī)的工作原理是什么？

磨粉機(jī)是一種通用性較強(qiáng)的制粉設(shè)備，具有干法連續(xù)制粉、粒度分布集中、細(xì)度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。磨粉機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛，以下為磨粉機(jī)的工作原理。磨粉機(jī)的工作原理可分為三部分：磨粉機(jī)系統(tǒng)的工作原理、磨粉機(jī)主機(jī)的工作原理、尾氣系統(tǒng)工作原理。

一、磨粉機(jī)系統(tǒng)工作原理

塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至一定大小的粒度（粉狀或細(xì)粒物料可不經(jīng)過顎式破碎機(jī)），由畚斗提升機(jī)將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機(jī)把物料定量、均勻、連續(xù)地送人主機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。研磨后的細(xì)粉被鼓風(fēng)機(jī)鼓出的氣流帶出，經(jīng)置于主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎要求的細(xì)粉，隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)分離器，分離后粉料經(jīng)出料管排出即為合格產(chǎn)品。氣流由大旋風(fēng)分離器上端的回風(fēng)管進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口。整個氣流風(fēng)送系統(tǒng)是密閉循環(huán)，并且是在負(fù)壓下進(jìn)行操作。

二、磨粉機(jī)主機(jī)工作原理

主機(jī)通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸的上端連接著一個主要零件—梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個活動支點(diǎn)，它不僅圍繞著中心軸公轉(zhuǎn)，同時磨輥本身因摩擦而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟刀在轉(zhuǎn)動過程中把喂入主機(jī)的物料拋向磨輥與磨環(huán)之間，形成一個墊料層，由于磨輥在轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的離心力，物料的粉碎由此產(chǎn)生。

三、尾氣系統(tǒng)工作原理

粉粒從切線方向進(jìn)入收料用的大旋風(fēng)分離器，由于氣流進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生很大的離心力，將大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落與氣體分離。旋轉(zhuǎn)的氣流隨圓錐體的收縮而向中心靠攏，氣流達(dá)到錐底，便開始旋轉(zhuǎn)上升，形成自下而上的螺旋線運(yùn)動，由大旋風(fēng)分離器上部排出，再由回氣管吸入風(fēng)機(jī)，然后由風(fēng)機(jī)出口將氣體通入主機(jī)回氣箱內(nèi)，這樣便形成了一個循環(huán)系統(tǒng)。所以整個管道裝置起到了一個輸送粉料的作用。大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)降料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子隨風(fēng)機(jī)氣流上升。經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)，本機(jī)整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)狀態(tài)下循環(huán)流動的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機(jī)各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的粉子收集下來，余氣被凈化后排出。主機(jī)工作過程是通過減速機(jī)帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并行成擺動支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，還圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達(dá)到制粉目的。

立式磨粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是什么？有哪些特點(diǎn)？

重工立式磨的結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn)：立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成 。 立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。2、建設(shè)費(fèi)用低： （1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠： （1）配有自動控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動。4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內(nèi)停留時間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。7、環(huán)保、節(jié)能；振動小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。重工立式磨的結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn)：立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成 。 立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。2、建設(shè)費(fèi)用低： （1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠： （1）配有自動控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動。4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內(nèi)停留時間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。7、環(huán)保、節(jié)能；振動小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。