礦渣立磨生產線設計

礦渣立磨工藝主要用于礦渣的再次生產利用，多用于水泥及新能源的生產。礦渣主要是由礦石經過選礦或冶煉后殘留的廢棄物。經過再次加工，廢棄物可以變廢為寶，成為工業用料，水泥或其他新能源。礦渣立磨生產線的設計主要就是針對礦渣的加工處理，合理利用資源，走可持續發展的道路。

礦渣立磨工作原理是：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓。粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內。粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為最終產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機送入磨內再次粉磨。

在我國工業生產中，礦渣發揮著著重要的作用。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣。這不僅實現了礦渣等廢棄物的再次利用，節約了能耗，還創造了更多地經濟價值。高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

另外，由于大量的開礦，很容易導致地下缺空，引發地震。并且礦渣對于空氣有一定的污染，礦井工作人員也容易引起呼吸道疾病。將礦渣合理加工處理不僅能減少對環境的污染，同時也在一定程度上降低了礦井工作人員患呼吸道疾病的風險。

立磨微粉生產線為例，簡述其工藝流程。

35萬噸/年礦渣微粉立磨粉磨工藝流程：水淬礦渣從鋼廠運輸到原料堆場后，經翻土車或鏟車運進喂料斗后被1號提升機輸送至礦渣倉中，被儲存的礦渣原料經過4號皮帶秤重經皮帶輸送機進入8號回轉鎖風喂料機，保證進料時的鎖風后才能喂入11號立式磨內粉磨，合格的產品經12號袋收塵器收集后由18號空氣斜槽輸送至礦粉庫中均化儲存，粉磨時暫未合格的細粉被磨機排出后進入7號循環提升機后重新進入立磨研磨，此外循環系統可以保障系統節省部分電耗，6號永磁除鐵器的設立還能把包容在礦渣內部的游離鐵及粉磨時產生的金屬物質排除出來，減少了金屬對磨機材質的磨損及震動，經過實踐的證明是可行可靠的。

工藝解析：此礦渣粉磨工藝系統對熱風的需求比較嚴格，用戶采用了燃煤熱風爐對立磨輸送熱風（<350℃），充足穩定的熱源對正常的生產是非常重要的，特別是當礦渣原料水份較大時。同時，原料倉的設計需要合理，不宜過大，否則礦渣很容易在倉內堆積結塊，從而堵塞下料，同時水份過大的原料對入倉提升機也有很大的影響，會附著在提升機料斗上從而造成輸送能力的下降，甚至會堵塞提升機。

優化流程：為了解決上述問題從而設計了礦渣微粉立磨()粉磨工藝流程二，此工藝流程相比較前者優點在于減少了進料設備，簡化了工藝，節省了投資和檢修，但是1號進料斗的容量有限，為了系統的連續正常生產，鏟車需要更加頻繁的送料，增加了工人的工作量。

水泥生料粉磨主要有哪些粉磨加工方式

(1)生料輥壓機與磨機組成的各類粉磨系統工藝處理方式。利用輥壓機進行預粉磨，輥壓機與磨機系統進行聯合粉磨，利用輥壓機系統進行半終粉磨。 雖然各系統因工藝處理方式不同節能效果存在 差異，但比未進行預粉磨處理的生料粉磨系統，電耗有了大幅度降低。采用生料輥壓機與磨機組成的粉磨系統，目前電耗一般在 20~22kWh/t。

(2)生料輥式磨粉磨系統。目前各大型水泥企業已廣泛采用。采用生料立磨粉磨系統，節能效果優于輥壓機與磨機組成的粉磨系統，特別是大型立磨國產化以后，價格優勢突顯，已逐步取代進口設備，使用國產設備的企業逐漸增多。采用生料輥式磨粉磨的終粉磨系統，粉磨電耗一般已達到17~19kWh/t 水平。我大學畢業設計的也是日產2500噸水泥熟料的新型干法水泥生產線的生料粉磨系統，因為畢業前我就簽約了一家新建的水泥廠，所以未畢業就被單位安排去水泥廠學習三個月，那三個月的時間自己也是從不懂到明白，一點一點的了解了水泥生產流程，五一前，因為畢業設計，我回到學校，相比下我比其他的同學對水泥生產工藝更精通些，結果畢業答辯的時候，自我感覺良好，在問起生產工藝流程的時候，從礦山、原料進廠開始到水泥粉磨，中間的各個環節，言無不盡的都說了個遍，結果言多必失，行家里手是能從中聽出你的薄弱點，就指著圖紙上的一個圈問我，什么東西？那是個石灰石庫，可我愣是說不出來！好不尷尬！答辯時間很短，不會問的太多，工藝流程是必問的，你設計的那一段的調節管理也會問起，再就是針對你的圖紙上的細節會問起，就事答題，別展開的太廣，小心收不回去。\r\n 請借鑒！！