朱先生提問時間：2022-02-16 11:36:49已解決 √我要咨詢
破碎機一般的組成都是傳動裝置、輥輪、底座以及潤滑、液壓系統等，破碎機安裝的時候步驟是比較繁雜的，需要專業人士的指導。首先在安裝的時候，要了解基本的破碎機安裝方案，步就是對設備基礎的復查并且對底座線路的安放。安放的時候需要注意基準標高和基準中心線的調整，同時還要設中心線標板。
其次在破碎機安裝方案里面，我們可以看到就是設備底座墊板的布置。一般來說，破碎機的墊板在安裝的時候多采用的方法是座漿墩法，同時還會摻雜著一些硬墊鐵法。對于破碎機安裝的底座安裝一般實現將這個獨立的底座用吊機放置在混合好漿料的基礎面上，然后進行一系列的澆灌，要保證其水平誤差在一定的范圍之內。
另外，破碎機安裝方案對于機架的安裝也是有嚴格要求的，在安裝的時候，一定要先把底座進行相關的調試，包括粗調和細調，找正位置之后再緊固立柱，之后就是輥輪和滾動裝置的安裝了。在這個過程中一定要嚴格遵照破碎機安裝尺寸的具體要求，不可使用不合規格的零部件，防止出現偏差而導致設備的運行故障。
粗碎圓錐破碎機的維修
粗碎圓錐破碎機的使用廠礦應根據物料的性質及生產要求制訂定期檢修制度，定期檢修一般分小修、中修和大修，其檢修內容及周期如下。
1．小修的內容及周期 檢查主軸懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套與圓錐齒輪，襯板、傳動軸部分、止推圓盤及潤滑系統等部件并更換潤滑油。小修的檢修周期約為1～3個月。
2．中修內容及周期 中修包括小修的全部內容；檢查并在必要時更換襯板；檢查并修復傳動軸部分、偏心套筒、內外襯套、止推圓盤、懸掛裝置以及電氣設備等部件。中修的檢修周期約為6～1 2個月。
3．大修內容及周期 大修包括中修的全部內容；檢查并修復或更換機架、橫梁及修理基礎。大修的檢修周期約為5年。上述小修、中修及大修的檢修周期因物料性質而異，當破碎堅硬物料(f=10～16)時，中修周期約為3～4個月，而破碎中硬、軟質物料(f=1～5)時，中修廚期最長可延至兩年。中修與大修周期還與日常的操作、檢查、維修工作的質量有關。合理的操作與精心維護是保證機器正常運行和提高作業率的關鍵。圓錐破碎機的主要維修措施主要有：
1、檢查圓錐破主軸與錐套的間隙。如果間隙過小，通過止推盤下部調整，可采取在球面軸承座與床身的環形接觸面之間增加墊片，使破碎錐上升，確保齒輪間隙在規定范圍內，達到技術上的要求。
2、研刮好球面軸承，使球面軸承與主軸軀體接觸符合規范。
3、油量不足時，應檢查油箱油位以及上油量是否正常，各部位是否漏油。潤滑油必須定期更換，換油時應將油箱，管路以及過濾器徹底清洗。
4、球面瓦座徑向和支撐面所產生的磨損可堆焊加工，床身徑向和支撐面磨損堆焊后，使床身恢復到設計要求。
5、潤滑油壓過大時，應調整或更換安全閥，并將壓力調整在規定的范圍內。 彈簧圓錐破的結構與特點 上面左圖為彈簧圓錐破碎機的示意圖，右圖為詳細的結構圖。我們從簡化的示意圖中可以很清晰的看到，彈簧圓錐破主要由上殼體、下殼體、內錐襯板（紅色部 分）、外錐襯板（紅色部分）、鎖緊彈簧、主軸、大小傳動齒輪等構成。運行的時候電機帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動主軸和動錐旋轉，其運轉的基 本原理和前面節中描述的完全一致。 出料口大小的調整：彈簧圓錐破的上殼-1部件與上殼-2部件是羅紋連接的，通過旋轉上殼-1部件可以調節其上下高度，也就間接的調整了外錐襯板和內錐襯板 之間的間距。上殼-1部件的調整是用過一個專門的液壓缸和棘輪機構完成的（也有用電機帶一個小齒輪調節的方式）。注意：彈簧換錐破開口邊的調節必須在停機 的狀態下完成。 過鐵保護功能：彈簧圓錐破的上殼-2部件和下殼體之間是通過彈簧和螺栓連接的。螺栓被擰勁后彈簧受到壓縮，這個壓縮力使上殼-2部件和下殼體之間緊固起 來。當過硬物料或者鐵塊進入破碎腔后，上殼與下殼間產生很大的漲開力，這個力可以將彈簧進一步壓縮，從而使得上殼與下殼撐開，也就使得內外錐襯板的間距變 大，將硬物或者鐵塊排出。所以彈簧的功能就是保護圓錐破過載，因此稱之為彈簧圓錐破碎機。 彈簧圓錐破碎機的應用：彈簧圓錐破一般被用作二破和三破，二破一般用標準型，三破用短頭。具體參數可以參閱我們的產品說明書，此處不再贅述。 多缸液壓圓錐破的結構與特點 多缸圓錐破的結構和彈簧圓錐破基本一致，變化的就是把彈簧改為了液壓缸。從技術角度來講，這樣的改動使得設備的維修、維護、更換耐磨件變得容易和輕松 了很多，也讓設備的運行更加的可靠和安全。但是，多缸取代彈簧并沒有為圓錐破帶來多大的功能改進。尤其在排料口的調整方式上仍然是羅紋調整，內外圓錐襯板 的磨損依然需要人工補償，也就是旋轉上殼-1部件來調節。 因此，多缸液壓圓錐破僅僅是彈簧圓錐破的一個改進型，從技術上不能算比彈簧圓錐先進一代。不論是彈簧圓錐破還是多缸液壓圓錐破，都因該被歸入代圓錐破 的范疇。 代圓錐破的一個缺點是調整方式有些笨拙，主要是指內外錐開口的調整需要棘輪機構和單獨的小液壓機械旋轉上殼體才能完成，不僅不方便而且調整不準確，調 整時間較長。另一個缺點是更換耐磨件比較麻煩，需要把所有的彈簧都拆下來（液壓缸方便了很多），同時需要把上殼總成旋下來再旋上去，操作時間較長，也比較 麻煩。外掛的彈簧或者液壓缸使得設備結構復雜，體積和重量較大。 但是，上述的缺點并不能掩蓋圓錐破的優勢，尤其是層壓破碎耐磨件使用壽命長，生產成本低的巨大優勢。因此，彈簧、多缸液壓圓錐破的使用仍然十分廣泛，具有 相當大的市場。
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H8800型圓錐破碎機吸取了圓錐破碎機與旋回破碎機的優點，摒棄了兩者的不足。破碎機采用陡錐、高擺頻、小偏心距，底部單缸液壓支撐和頂部行星架結構，簡單緊湊、運行平穩、可靠。破碎機的偏心距可以通過在偏心孔中旋轉偏心套來調整以適應不同要求的應用場合。潤滑系統采用高壓風防塵，與傳統圓錐用水防塵相比，管路不容易堵塞，也不會出現水進入到油路中的現象，防塵效果好。
5)動錐和定錐都是正置，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。進料口尺寸不大，能夠處理的都是經過初次破碎的物料。
立軸破碎機，液壓開箱破碎機是專門針對高硬度原料破碎的設備，可以考慮選擇。鵝卵石破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。顎式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，箱式合金錘式破碎機是鵝卵石制砂行業使用最多的破...鵝卵石在破碎流程中會用到一級破碎、二級破碎：常用的一級破碎是顎式破碎機，該設備處理高硬度、進料粒度大的石料效果比較好；二級破碎一般選用圓錐破，圓錐破可對鵝卵石進行中細碎的處理，成品骨料粒度更細。如果破碎的話建議就選用兩種機器即可，如果還要制砂，可以繼續提問，定給您合理化的建議。
圓錐式破碎機按照使用手冊說明的工作，基本不會有問題的，平時也注意保養，紅星圓錐破碎機尺度型多用于開路輪回，短頭型則多用于閉路輪回。在選擇襯板時，用戶一般必需考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性;一般應按下列原則進行：給料尺寸;粒度的變化，給料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，假如超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。
復合式破碎機用途：本產品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。復合式破碎機(復合破)破碎比度較大，破碎比可達到出料粒度可以任意調節，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調節機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉子體結構，破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構，不用起主設備，即可輕松更換易損件。
關于破碎機的結構問題，不同類型的破碎機結構是不同的，所以針對這一問題來說，我們對于不同類型的破碎機的結構分別進行介紹：
彈簧圓錐破碎機工作時，電動機通過彈性聯軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心軸套轉動，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁和軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓、撞擊和彎曲而被破碎。
河南紅星機器生產的圓錐破碎機是采用了新型的破碎概念，而設計的一種新型破碎機，該機的設備結構原理與顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等其它的破碎機是截然不同的。其的破碎能力以及出產能力是其它類型的破碎機無法相比的。
您好 很高興為您回答這個問題 顎式破碎機是一種能夠針對大塊物料破碎的中型破碎設備，250*1000的是屬于細碎顎式破碎機設備
復合破碎機的工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。立式復合破碎機產品說明
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