現階段我國對煤炭的需求量在不斷地增加，因此浮選工藝流程的提升和浮選設備的提升也是當今社會的發展重點，真空過濾機是實現固液分離的重要設備之一，是選煤工藝中較為重要的設備之一。一般都是整體出廠，在作業現場整體安裝。

1、真空過濾機的安裝要求

（1）真空過濾機在選煤廠安裝時，應注意保持槽體長度和寬度的水平。

（2）輔助設備的布置應盡量做到放液管線的壓降小。

（3）管路、閥門接頭處，必須保持嚴密，防止漏水、漏氣現象發生。

（4）對于圓盤式過濾機在安裝時應檢查扇形過濾板與主軸間接頭處的密封，并要求每一個圓盤的扇形板在同一平面上。

（5）分配頭的安裝位置要求不產生偏斜，在使用前要刮研，使其接觸嚴密，以確保不漏氣。

2、真空過濾機的操作和維護

（1）真空過濾機的正確啟動順序是：攪拌機構———給料———真空泵———鼓風機———調整過濾機轉速。無格過濾機需在滾筒運轉之后再加上密封水。設備停止時應先停止給料，然后關閉真空泵、鼓風機、放出槽體內存料、停止攪拌器運轉。

（2）真空過濾機在工作時要注意保持過濾室和分配頭的嚴密性，目的是使真空過濾機具有較高的真空度，這對于提高過濾效果十分重要。因此再日常的檢查維修工作中，要經常檢查軸承及分配頭處的潤滑情況，并定期注油。

（3）及時更換破損的濾布并對濾布定期清洗。

3、提高過濾效果的途徑

（1）過濾機轉速的選擇。過濾機的轉速，對其生產效果的影響很大。生產中，不同的原料，對過濾和干燥時間的要求不一樣，因而要求合適礦物自身的轉速，轉速要通過試驗來確定。對煤泥的過濾來說，在一定的范圍內，提高轉速可使濾餅變薄、處理量提高、真空度增加，濾餅水分降低。所以，在生產中，要提高處理能力，應保持較高的轉速。

（2）控制被選礦物的粒度和濃度。控制被選礦物保持合適的粒度和濃度，對于提高過濾效率有著直接的影響，礦物的粒度越細，過濾阻力越大，過濾越困難；相反，礦物粒度過大，濾餅的通氣性太強，會降低過濾設備的真空度，導致無法吸附濾餅。要改善過濾效果，給料過程中要采取適當措施，控制給料粒度。給料濃度變小，則真空度要降低，處理量變小，濾餅水分相應提高。一般情況下，給料濃度一般保持在25%-50%.左右。

（3）濾布的選用。過濾浮選精煤時，可采用60網目或80網目濾布；而過濾浮選尾煤時則應用較致密的濾布。

（4）對懸浮液加熱，提高入料的溫度。

（5）入料中加入合適的助濾劑。

（6）選擇有利于脫餅的塑料濾板。