球磨機軸承滑動變滾動節能效率提高了，而且滾動軸承也是維持球磨機正常工作的關鍵部件，它的磨損和破壞將直接影響生產進度和工作人員的人身安全。滾動軸承正常的失效形式是滾動體或內外滾道上的點蝕破壞，這是在安裝、潤滑、維護很好的條件下，由于大量重復地承受變化的應力而產生的。軸承在運轉過程中出現的強烈振動、噪聲和發熱現象，通常都是由于點蝕引起的。

滾動軸承的常見故障及特征

1、磨損

在潤滑不良或密封不嚴的情況下，由于滾珠軸承零件在運行過程中存在相互磨損，因而在工作時極易發生磨損，轉速越高，磨損越嚴重。在滾動軸承各零件中，以內、外環滾道的磨損為重要，往往是由它首先引起故障。此外，機器靜止時由于其它原因，引起的振動也會在滾道表面摩擦而形成凹陷；由于與軸頸、座孔的裝配不良，也會引起軸頸或座孔表面磨損。

滾動軸承磨損可分為正常磨損和異常磨損。正常磨損是由于軸承在加工過程中，自身的表面粗糙度在運行過程中受到的磨合作用而產生的一種磨損，對軸承并不起損壞作用。而異常磨損則不然，當磨損積累到一定程度后，勢必造成軸承損壞。

2、疲勞失效

滾動軸承的滾道表面由于在運行過程中受到交變力作用，因而長時間運轉將形成表面材料疲勞、點蝕、剝落或脫皮，在過載運轉、潤滑不良或裝配不良時，會加速疲勞過程。正常使用條件下，滾動軸承的主要失效形式為滾動體或內、外滾道上的疲勞點蝕。出現疲勞后，軸承部件的振動將加劇。

3、表面腐蝕

潤滑油成分不純、含水較大或有腐蝕性物質，加上表面光潔度不夠等因素，軸承零件表面會形成腐蝕。此外，在微振動下還會產生微振腐蝕。

4、斷裂

軸承零件的破裂和裂紋主要是由于磨削或熱處理引起，也有的是運行時載荷過大，轉速過高、潤滑不良或裝配不善，產生大的熱應力所引起。

5、壓痕

主要是由于裝配不當，有時由于過載或撞擊，也會造成表面局部凹陷，如球面滾子軸承的滾道，由于裝配粗心而造成壓痕。鋼球上的壓痕，可能由于裝配敲擊，滾道的邊緣在鋼球上形成的，也可能是由于與尖銳的物件撞擊而引起。

6、膠合

膠合發生在滑動接觸的兩個表面，為一個表面的金屬粘到另一個表面上的現象。