在選礦過程中，對(duì)于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采樣和分析得到的數(shù)據(jù)，由于主觀、客觀的原因，會(huì)產(chǎn)生粗大誤差、偶然誤差、系統(tǒng)誤差等數(shù)據(jù)誤差，給物料衡算、數(shù)據(jù)分析以及生產(chǎn)決策帶來問題。數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)是對(duì)這些誤差進(jìn)行校正的有效方法和工具，另一方面可以估算不可測(cè)量的流量數(shù)據(jù)。因此，在鋁土礦工業(yè)磨礦分級(jí)過程數(shù)據(jù)使用前，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)調(diào)。在粒度和粒度下的成分協(xié)調(diào)時(shí)，球磨機(jī)單元由于進(jìn)出口粒度不平衡被排除在外。

整個(gè)采樣過程中，由于生產(chǎn)的調(diào)整共涉及了5批次的原礦，除使用時(shí)間較長(zhǎng)的原礦外，其它批次與數(shù)據(jù)之間很難對(duì)應(yīng)起來。對(duì)協(xié)調(diào)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)鋁土礦磨礦分級(jí)過程中的一些問題和特點(diǎn)，包括：

1.給料粒度分布的特點(diǎn)

可以看出，所有原礦中粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)含量都較大，而中間粒級(jí)的含量較小，破碎產(chǎn)生兩極分化。因此，生產(chǎn)過程中及時(shí)去除細(xì)粒級(jí)十分重要。而且，粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)的含量波動(dòng)也較大，而其它粒級(jí)含量的波動(dòng)較小，使得原礦中粗粒級(jí)多時(shí)，細(xì)粒級(jí)就少，呈相反的關(guān)系。因此，可以更深入研究經(jīng)破碎工藝后的原礦粒度分布與礦石的可磨性之間是否存在某種關(guān)系。此外，30個(gè)樣本中粗粒級(jí)波動(dòng)范圍達(dá)15%，造成磨機(jī)給礦粗粒級(jí)百分含量極不穩(wěn)定。

2.流程波動(dòng)較大

根據(jù)采樣結(jié)果，磨機(jī)給礦粒度波動(dòng)幅度大，排礦大顆粒含量波動(dòng)幅度也達(dá)19%，一級(jí)返砂粗粒級(jí)波動(dòng)幅度達(dá)25%。磨機(jī)排礦的濃度和返砂比波動(dòng)較大，采樣過程中，定期補(bǔ)球，補(bǔ)球后返砂比呈先下降、后上升的趨勢(shì)，直到下一次補(bǔ)球，返砂比與補(bǔ)球之間存在著一定的關(guān)系。

此外，一級(jí)分級(jí)機(jī)電流波動(dòng)頻繁，分級(jí)機(jī)電流和返砂中+3.35rnrn顆粒的含量從一定程度上反映了返砂比的大小，因此，可以更深入的研究補(bǔ)球、分級(jí)機(jī)電流和返砂大顆粒的含量等變量與返砂比的關(guān)系，從而對(duì)返砂比這個(gè)非常重要但卻又無法直接測(cè)量的量進(jìn)行軟測(cè)量。

3.物料流成分和不同粒級(jí)成分的特點(diǎn)

采樣期間，磨機(jī)新給礦(即原礦)的鋁硅比波動(dòng)幅度為1，波動(dòng)較小，而一級(jí)返砂的鋁硅比波動(dòng)較大。在所有的物料流中，一級(jí)返砂的鋁硅比大，平均值為5.9，然后依次為磨機(jī)排礦、二級(jí)返砂、原礦(和一級(jí)溢流)和二級(jí)溢流。在原礦、磨機(jī)排礦、一級(jí)返砂和一級(jí)溢流各粒級(jí)的成分中，-325目的鋁硅比低。原礦中粒級(jí)的鋁硅比高，磨機(jī)排礦和一級(jí)返砂中-65+l00目的鋁硅比高。

這些結(jié)果再次說明鋁土礦中一水硬鋁石礦較硬、難磨，破碎后多聚集在較大顆粒中，而脈石礦物較軟、易磨，破碎后產(chǎn)生較多的細(xì)顆粒。而且一水硬鋁石的比重較大，相同大小的顆粒含一水硬鋁石多的進(jìn)入返砂，而含脈石多的進(jìn)入溢流，使得一級(jí)返砂中+200目各粒級(jí)的鋁硅比比一級(jí)溢流中相同粒級(jí)的鋁硅比大很多。