在水泥生產(chǎn)工藝中，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒不可缺少的熱工設備，隨著預分解技術的實施，預熱器和分解爐結(jié)構不斷優(yōu)化，使入窯物料的分解率提高到85%-95%，這不僅有利于縮小窯長徑比，還使回轉(zhuǎn)窯的功能發(fā)生變化。

與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比，采用與分解技術的新型回轉(zhuǎn)窯具有以下技術特點

（1）熟料在燒成帶停留時間短、窯皮長

一般在傳統(tǒng)濕法窯和干法窯中，物料在燒成帶停留時間是15-20分鐘，燒成帶長度為內(nèi)直徑的4.9倍，而預分解窯在燒成帶停留時間一般為10-12分鐘，燒成帶長度為內(nèi)直徑的5.5倍。

（2）水泥窯內(nèi)熱負荷低

窯內(nèi)只有5%-15%的分解任務，只需完成少量分解熱量和保證阿利特等礦物形成所需的高溫熱便可，因粗熱負荷大大減輕，對延長窯襯壽命有利。

（3）筒體和窯尾溫度高

在820-860℃的生料在窯內(nèi)堆積態(tài)繼續(xù)完成碳酸鹽分解使，要求物料溫度約為950℃左右，尾溫在1050-1100℃。隨著二次風溫升高及采用多通道燃燒器以及火焰集中等因素，窯頭筒體表面溫度在470℃以上。

（4）窯體短、支點少

由于入窯物料分解率高、溫度高，因此窯內(nèi)只需很短的分解帶。窯的長徑比為10-15左右。而傳統(tǒng)干法窯為20-30左右。

（5）單位容積產(chǎn)量高、窯速快

預分解窯轉(zhuǎn)速為3-4r/min，形成薄料快轉(zhuǎn)，物料在窯內(nèi)翻滾速度加快，有利于料氣之間的傳熱和物料溫度均勻，為提高產(chǎn)質(zhì)量創(chuàng)造了條件，其單位容積產(chǎn)量高于其他類型的水泥窯。