圓筒型球磨機(jī)的裝球率對(duì)磨機(jī)的磨礦效率有很多的影響。在鋼球的運(yùn)動(dòng)軌跡中具有瀑落作用。在瀑落狀態(tài)中物料的碎解不是有效功，球動(dòng)能的余量導(dǎo)致磨礦體和襯板強(qiáng)烈的沖擊一磨蝕磨損，并惡化了礦物的解離。為了克服球磨機(jī)磨礦過(guò)程的缺點(diǎn)，并強(qiáng)化磨礦過(guò)程，可提高磨機(jī)的球荷和入磨產(chǎn)品的充填率。下文來(lái)具體分析高裝球率提高磨機(jī)磨礦效率的機(jī)理。

在高裝球率的情況下，破碎介質(zhì)的能量得到了更合理的利用。首先大大減少了瀑落鋼球的動(dòng)能余量，同時(shí)動(dòng)能的大小接近氧化礦碎解所必需的值。因此，礦物顆粒可望得到更加合理的解離，同時(shí)泥化的程度較輕，此外，靠打太球的圓形軌跡來(lái)提高與入磨產(chǎn)品相互接觸的頻率，可強(qiáng)化磨礦過(guò)程。

為了驗(yàn)證高裝球率對(duì)磨礦效率的作用，可通過(guò)試驗(yàn)來(lái)分析。分別在磨內(nèi)裝球率為0.4和0.8的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，磨機(jī)的裝球率從0.4提高到0.8，按相等產(chǎn)品數(shù)量計(jì)的磨礦能耗減少50%，磨機(jī)按產(chǎn)品粒級(jí)計(jì)算的生產(chǎn)率提高40%，同時(shí)泥化程度減少8%-10%。在磨機(jī)高的裝球率條件下，球作圓形軌跡運(yùn)動(dòng)時(shí)，礦粒的接觸碎解頻率靠正應(yīng)力和切線應(yīng)力來(lái)提高。加之，磨機(jī)內(nèi)的礦石體積相當(dāng)于鋼球之間的空間體積，當(dāng)裝球率為0.8時(shí)，球之間的空間體積比裝球率為0.4時(shí)大1倍，因此提高了磨機(jī)按產(chǎn)品粒級(jí)計(jì)算的生產(chǎn)率。

綜合上述分析，高裝球率實(shí)際上減少了沖擊碎解剩余能量的比率，減輕了泥化程度，改善了礦物的解離過(guò)程，因此使磨機(jī)的磨礦效率得到提高。