在礦山機械設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)機械占據(jù)了很大一部分，如球磨機、回轉(zhuǎn)窯等等。據(jù)統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機械的故障中，有30%是由滾動軸承損壞造成的。滾動軸承的失效類型及其原因很多，在滾動軸承故障診斷方法中，振動診斷仍然是主要的方法。振動診斷的方法也很多，主要有頻譜分析法、時間序列分析法、接觸電阻法、光纖監(jiān)測法。本文主要介紹常用的頻譜分析法。

當(dāng)軸承元件的工作表面出現(xiàn)缺陷時，機器中會產(chǎn)生周期性脈沖，其頻率一般在聽覺范圍內(nèi)（0-20kHz）。它通過機械結(jié)構(gòu)的傳遞，可由安放在軸承座上的加速度傳感器接收，通過FFT頻譜分析得到其功率譜圖，就可據(jù)以確定軸承的故障。當(dāng)軸承有缺陷時，其相應(yīng)頻率成分的強度就比正常狀態(tài)時增大。

在實際應(yīng)用中，由于噪聲干擾，一般不直接使用上述頻帶來診斷軸承故障。為排除噪聲干擾，提高診斷信號的信噪比，目前多采用20-60kHz的頻帶作為診斷頻帶（處于超聲范圍）。軸承元件的固有頻率就在這一頻帶內(nèi)。

近年來，用各種類型的便攜式測振儀或一些簡單的專用滾動軸承檢查儀對滾動軸承作狀態(tài)監(jiān)測，也是很有效的方法。用這種方法檢查軸承，有兩種診斷標準，一種是用當(dāng)時測試的振動值與新軸承剛裝用時測試的初始振動值之比值，即用實際值增加的倍數(shù)來定量，例如使用便攜式測振儀時，軸承振動值在2倍到6倍初始值之間為“注意”區(qū)域，超過倍初始值時為“危險”區(qū)域；當(dāng)一種是以軸承振動為基準，例如采用一種專門的滾動軸承檢查儀，振動值可在儀器表盤上直接讀出，表盤上的綠區(qū)、黃區(qū)、紅區(qū)分別指出“良好”、“注意”、“已損壞”等狀態(tài)。