隨著國內金礦資源的不斷開采，難選金礦石所占比例逐年增加，傳統的金礦選礦工藝技術面臨很大的調整，很多已經不能滿足精礦選別的需求。所以，我們需要對金礦選礦工藝技術進行全面的研究，以滿足現代難選金礦石的選別要求。

傳統選金工藝流程存在的問題

1、 采選系統能力不匹配。目前，金礦選礦廠都在想著大型化方向發展，采礦量與處理量都在增加，傳統的選礦工藝系統已經不能滿足生產需求。

2、 現有破碎系統和磨礦系統不能適應礦石性質變化，需優化設備設施配置。由于目前難選金礦石的所占比例較大，礦石性質發生了很大變化，硬度差別也很大，是的破碎系統和磨礦系統處理能力明顯降低，設備故障率增高，維修費用增加，有時造成停產。

3、 設備陳舊，自動化水平較低，運行效率低。

難選金礦的選礦工藝優化

針對原選礦工藝的弊端和在選礦過程中出現的一系列問題，技術人員結合現場實際對原選礦工藝進行研究，以實現對金礦選礦技術工藝的優化，實現對難選金礦的選別。

1、 破碎系統

由于礦山大型化的需求，我們需要對粗破顎式破碎機的型號規格進行改進，選用大型的顎破機，同時更換細碎設備為現代化設備圓錐破碎機，選用雙層圓振動篩，礦倉、碎礦廠房、篩分廠房和皮帶廊根據實際生產需求進行配置。

2、 磨礦系統

磨礦系統主要的設備是球磨機。根據礦山開采需求配置合理的磨礦工藝系統，采用兩段或者三段閉路磨礦流程。將原球磨機磨礦濃度(礦漿中所含固體物料的質量分數)提高10％左右，即設定磨礦濃度為79％左右，M時適當提高球磨機中小粒徑鋼珠的比例。改變螺旋分級機的溢流濃度，以適應球磨機的運行負荷。

3、 浮選

原選別系統為單一浮選流程，由于精選浮選時間較短，有用礦物未得到充分回收，進而形成中礦返回粗選作業，影響浮選回收效果。我們可以適當優化浮選工藝，增加一次尾礦掃選，改為“一粗、三掃、二精”，以提高金總回收率。主要設備是：浮選機。

4、 脫水

由于大型礦山的選別需要增加脫水系統的工作能力，所以要改變傳統的脫水作業生產制度。

全新的難選金礦工藝技術的實施能夠滿足精礦選別的各項指標要求，選礦廠的處理量增加，經濟效益明顯。我公司能夠根據不同性質的金礦選礦廠制定合理的選礦工藝，保證生產線設備的工藝好。