隨著國內金屬礦山選礦行業的不斷發展壯大，加上國內節能降耗的發展趨勢，我們對金屬礦選礦的節能降耗進行了進一步的研究，通過選礦設備及技術工藝的進步，不斷推進選礦行業的循環發展。因此，本文就選礦廠節能降耗技術進行了匯總介紹。

1、應用循環流水作業技術

在露天礦場進行粗碎、利用干線運輸機與高傾角皮帶運輸機將礦石運送到選礦廠的工藝稱為循環流水作業工藝。該工藝與利用露天采場的自卸汽車或鐵路運輸的工藝相比，循環流水作業工藝礦石輸送方案經濟6～10倍。

2、強化預選拋尾技術

礦石經過預選拋尾，不僅可以提高原礦品位，而且避免了廢石的運輸、破碎、磨礦和進一步的選礦處理，從而節省了大量的能源，并且選出的廢石可就地作充填材料或建筑材料，基本不造成環境污染。

3、強化破碎工藝，降低入磨粒度

破碎是利用機械能擠壓礦石使其碎裂解理，而磨礦是利用機械能沖擊、剪切和研磨使礦石碎裂、剝蝕達到解離。根據破碎理論，達到同一破碎比采用破碎所消耗的能量明顯低于采用磨礦所消耗的能量，所以應盡量降低破碎產品(即人磨)的粒度，因而現在普遍認同“多碎少磨”原則有助于降低破磨總費用。近年來，根據“多碎少磨”和“料層粉碎”這兩個節能原理，國內礦山設備廠家制造了一系列結構完善的破碎設備。

4、降低磨礦作業能耗

降低磨礦電耗和鋼耗是降低選礦廠總能耗的關鍵，也是降低選礦成本的有效途徑。主要方法有：

①選擇大型、磨礦設備。大型磨機整體技術水平和經濟效益有較大提高，單位電耗平均下降20%，生產能力增加10%，鋼耗下降40%。采用大型球磨機不僅在節能降耗方面成效顯著，而且在穩定磨礦細度、穩定生產工藝和提高生產效率方面優勢明顯。

②采用耐用的襯板、磨礦介質。積極推廣球磨機橡膠襯板和磁性襯板技術，橡膠襯板具有特別的彈性和突出的抗腐蝕性能，可降低電耗10%～15%；磁性襯板壽命長、厚度薄、重量輕、鋼耗少，在不同型號的磨機內應用磁性襯板可降低能耗5%～10%。其次磨礦介質應選用耐磨損、沖擊韌性強的貝氏體鋼球。

③強化分級作業，提高分級效率。在磨礦分級閉路環節中，應廣泛采用水力旋流器，因其分級效率比螺旋分級機高出15%～30%。另外細篩與磨機組成磨礦分級組的分級效率和分級能力更高，也是節能降耗的重要措施。

5、降低選別作業能耗

新型選別設備的使用，是實現選別節能降耗關鍵之一。各類浮選設備層出不窮，質量優劣不同，在選用時應根據不同情況，進行方案比較。同時還應注重浮選藥劑的選擇。

6、強化精礦脫水

精礦脫水盡管流程簡單、設備少、投資少，但是其T藝和設備的合理與否，直接影響選廠的經濟效益。脫水流程應盡量借助耐用設備采用兩段脫水漲縮+過濾。

總之，工藝流程與技術、設備是相輔相承的，新型節能技術和設備提高了選礦效率，使優化縮短工藝流程成為可能。如將上述破磨、分級、選別、輸送等新型節能技術和設備合理銜接匹配，充分發揮各技術和設備的作用，就能組成既節能又縮短的工藝流程。

我選礦設備廠家認識到了發展節能降耗工藝對礦山選礦的重要性，因此大力推廣和應用了一些節能降耗的新技術、新設備和新工藝，歡迎前來我公司咨詢了解詳細信息。