浮選機是金屬礦等物料加工的核心設備，所以國內外選礦設備廠家都十分注重對浮選機的研發設計，但是由于國內技術條件的限制，使得浮選機的設計工作效率很難滿足現代市場的需求。為此，我們紅星浮選機廠家通過引進國外技術，應用現代科技對浮選機的結構參數進行了全面的優化設計。

浮選機結構參數優化設計

1、主軸部件的參數設計

在主軸部件中，選定葉輪、軸承為關鍵零件，其尺寸為主動尺寸，其他零件尺寸與之關聯，實現主軸部件的整體尺寸驅動及設計，其中軸承為標準件，將國家標準數據輸入相應的數據庫即可實現軸承的快速生成。浮選機中使用的葉輪尺寸尚無國家標準，可根據經驗公式對其進行參數化設計計算。

葉輪是浮選機的關鍵部件，浮選機葉輪工作作用很重要，擔負著攪拌并循環礦漿及吸入并分散空氣的作用，其設計與制造質量決定浮選機的機械性能與浮選工藝性能。

葉輪相似放大時，需要尋找葉輪的關鍵參數及其與浮選槽容積問的關系，能體現葉輪性質的關鍵參數為葉輪直徑，葉輪直徑與浮選機槽體容積呈冪函數關系，因此浮選機放大時可采用葉輪直徑為葉輪形狀放大的放大因子。

2、槽體部件的參數化設計

在槽體部件中，浮選機容積主要由U形槽控制，因此，選定U形槽為槽體部件的關鍵零件。以U形槽的尺寸變動驅動其他零件尺寸變動，U形槽尺寸以總結出的經驗公式進行設計，使浮選機容積變化進而實現整個槽體的設計。

為避免礦砂堆積，有利于粗礦粒向槽中移動以便返回葉輪區再循環，減少礦漿短路，一般將浮選機槽體設計成“u”型．對于充氣機械攪拌式浮選機槽體適當加深，深槽可降低主軸攪拌功率，易實現大型化；浮選槽容積相同時，深槽占廠房面積小，可減少投資。因此，充氣機械攪拌式浮選機一般采用深槽結構。

3、浮選機主機整體設計

當主軸部件、槽體部件設計完成后，則將二者裝配，然后對其他輔助零部件進行設計即完成浮選機主機的整體設計。

在裝配體中選出關鍵零件以及零件的關鍵尺寸，關鍵零件是整個零部件的核心零件，利用Solid—Works方程式功能，使其他零件尺寸與關鍵零件尺寸直接或者間接關聯，以關鍵零件的關鍵尺寸為主動尺寸，其他與之關聯的零件尺寸為被動尺寸，在裝配體中，當對關鍵零件進行參數化設計時，關鍵尺寸根據設計需要以一定的放大（縮小）規則變動，則與之相關的零件尺寸也隨配合關系作出相應調整，使裝配關系依然成立。這樣，只需對關鍵零件進行設計，其他非關鍵零件尺寸視情況修改即可，這樣就大大提高了浮選機整體的設計效率。

通過對浮選機關鍵零件進行設計計算并參數化，進而實現整個裝配體的快速建模，有助于浮選機的系列化，同時也對浮選機的設計方法進行了一定的探索，相信未來浮選機的技術水平還會進一步提高。目前，新型浮選機的發展在礦山機械中尤為突出，我公司據此全新打造的浮選設備正在銷售中，歡迎前來咨詢選購設備。