某鐵礦球團系統采用國內常規的鏈蓖機一回轉窯一環冷機工藝。新的球團系統是在原豎爐球團的基礎上改建而成，產品仍然是酸性氧化球團，原料是自產精礦和部分外購并進一步精加工的精礦粉。但是該球團系統工藝設計上還存在不足，為此，我們對此進行分析研究，以實現對其系統改造。

系統改造前存在技術

系統投產后，特別是產量達到和超過設計能力時，存在以下技術難題：

1、由于造球機實際成球率遠低于設計成球率，排料中不合格生球粒級比例大，配套生球輥篩篩分面積小，篩分效率低，尤其是上部輥篩篩小球段，篩分過程中有一部分未篩盡的小球和粉末進人合格球中，造成鏈篦機前輥篩返料大，這一部分生球返料和精礦混合后又進行配料，由于這部分返料已含膨潤土，對生球造球過程配比造成很大的干擾，使配比難以穩定，造成設備故障頻繁而且成球效果差。

2、由于生球輥篩輥徑大，凹槽深，＞17mm大球在篩上不能及時排出，翻滾次數多，破損比例大，造成鏈蓖機前輥篩返料大，影響膨潤土配比的穩定，造成成球品相差。

生球輥式篩分系統改造內容

1、將生球輥式篩分輥徑由128-119mm減小到60-100mm，將生球輥式篩分輥數由21根增加到32根，增加篩分面積，并減少大球在輥篩上的翻滾次數，降低設備故障，提高成球品質。

2、傳動系統改造，將生球篩輥傳動由減速器直聯改為齒輪傳動，減少了傳動故障，提高成球率。

3、改造生球輥篩下料漏斗結構，由普通鋼板改進為內帖耐磨不粘板，減少生球積料量，杜絕篩下料漏斗堵塞，減少崗位工清理頻次。

系統改造后效果

生球輥式篩分系統進行了改造，改造后進行了工藝考查，并對設備穩定性進行觀察跟蹤，在確認改造方案可靠的情況下，對其余7臺生球輥式篩分系統逐步進行了改造，通過多年運行，改造效果非常明顯，減少設備故障，提高造球能力和品質。改造效果：

①造后生球輥式篩分系統篩分效率提高30％以上，通過輥篩的大球破損率降低20％；

②鏈蓖機前輥篩返料量降低30%以上；

③配料膨潤土配比穩定性提高24％

④設備穩定可靠，維護簡單。

電除塵及多管除塵灰回收流程改造

改造前狀況

球團系統有多處環節產生干除塵灰，其中電除塵器和兩臺多管除塵器的灰量占85％以上，原設計干灰全部通過氣力輸送的方式送到配料室灰倉，以一定配比配入生產流程利用。其存在以下缺陷。

1、干灰對輸灰管磨損嚴重，輸灰管頻繁破損，導致干灰外泄，污染環境。由于輸灰管維護量大，有效放灰時間短，多管除塵器經常出現由于放灰不及時而除塵效率降低，縮短了回熱風機葉輪使用周期。

2、輸灰用壓縮空氣成本高。

3、灰參加配料，增加膨潤土配比。

4、配料室灰倉頂配置收灰布袋除塵器，設排氣風機，系統環節多，維護量大，環境差。

改造技術內容

利用精礦過濾和球團廠在一處的特別條件，將—臺多管除塵器的灰加水調漿，用砂泵輸送到精礦過濾系統，與選礦和精選廠來的精礦架混合，過濾脫水后，返回球團生產流程。灰漿管采用符合陶瓷管。

改造后效果

1、徹底消除了干灰外溢，減輕了對環境的污染。

2、改造后沒有因放灰影響除塵效率，回熱風機葉輪使用周期延長。

3、干灰加水潤濕后，再參與配料，可以降低膨潤土配比0.1％-0.2%。

4、電除塵及多管除塵系統維護量降低。

球團工藝設備改造效果

1、通過對生球輥式篩分系統的改造，使篩分效率大幅提高30％，大塊破損率大幅降低，并穩定配料、生球系統。

2、通過對電除塵及多管除塵灰回收系統的改造，造，消除了干灰對造球的影響，膨潤土配比降低了0.1%-0.2%，改善了現場環境。

改造前后主要經濟技術指標對比如表1所示。

球團系統改造后，在造球、燒結、冷卻等過程中簡化維護檢修流程，解決了噴煤系統故障多、使用壽命短、輥篩篩分效率低、成球率低等技術難題；巧妙地設計小輥徑篩，簡化了輥篩更換、造球、焙燒等操順序，解決了以前輥篩壽命短、篩分效率低、松動、脫落等容易發生安全事故的難題。