礦渣預(yù)處理技術(shù)一直沒有統(tǒng)一明確的分類方法，在一定程度上影響了礦渣的研究利用，根據(jù)礦渣的形成過程并參照我國礦渣處理技術(shù)的歷史演變，可將其分為在線處理技術(shù)和熱悶工藝。客戶依據(jù)自身優(yōu)勢選擇合理的預(yù)處理技術(shù)，有限地整合資源。

礦渣預(yù)處理技術(shù)

預(yù)處理應(yīng)達(dá)到3個目的：首先，應(yīng)滿足生產(chǎn)需要，使礦渣及時排出生產(chǎn)系統(tǒng)，此時礦渣處于熔融狀態(tài)，需要考慮場地、運輸、操作安全、設(shè)備耐熱等問題；其次，要為礦渣后續(xù)處理提供合適粒度（500mm以下）的礦渣，粒度越小越有利于后續(xù)破、磨、選，但要權(quán)衡兩段處理的繁簡利弊；再次，不同預(yù)處理方式會造成礦渣物相組成產(chǎn)生很大差異，對尾渣綜合利用產(chǎn)生影響。

20世紀(jì)以前，我國礦渣預(yù)處理基本上采用熱潑工藝或在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的局部改良工藝，其優(yōu)點是處理量大、投資低、操作簡單、安全性好；缺點是占地面積大、污染嚴(yán)重、處理后礦渣粒度大。21世紀(jì)以來，陸續(xù)出現(xiàn)了很多預(yù)處理技術(shù)，經(jīng)過10余年發(fā)展演變，目前仍有一定規(guī)模應(yīng)用的主要有以下兩大類。

1、在線處理技術(shù)

風(fēng)淬、水淬以及滾筒法工藝屬于在線處理技術(shù)。以風(fēng)、水介質(zhì)直接作用于高溫熔融渣上，短時間內(nèi)利用介質(zhì)動能使液態(tài)礦渣分割成小顆粒。該類方法的優(yōu)點是處理時間短，占地面積小，產(chǎn)品粒度小，經(jīng)簡單磨選即可作為深度處理原料。缺點是工作時介質(zhì)和高溫渣之間發(fā)生劇烈能量交換，存在操作安全隱患，設(shè)備維護(hù)量較大。須根據(jù)熔渣溫度和流動性變化，實時調(diào)控介質(zhì)的各項參數(shù)。

2、熱悶工藝

介于在線處理和傳統(tǒng)熱潑工藝之間，在封閉環(huán)境中對熱渣進(jìn)行加水降溫，保持一定壓力使礦渣自解碎裂，處理時間為8~16h。該方法的優(yōu)點是占地面積適中，安全性可控，污染少，產(chǎn)品粒度較小，游離氧化鈣和氧化鎂消解較徹底。缺點是操作時熱悶槽處于封閉狀態(tài)，難以實時檢測礦渣裂解情況，需長期摸索、積累經(jīng)驗才能較好運行；悶槽間斷交替使用，運行時間受生產(chǎn)影響較大。為防止悶槽暴噴，實際生產(chǎn)中一般大部分時間常壓操作，仍需借助專用工程破碎機械對高溫半固態(tài)渣進(jìn)行人工強制破碎，完全實現(xiàn)礦渣熱悶自解的工藝目前難度較大。

國內(nèi)礦渣預(yù)處理技術(shù)仍以熱潑工藝為主，熱悶自解工藝推廣較快，風(fēng)淬、水淬和滾筒技術(shù)推廣較慢，只在特定生產(chǎn)廠家使用。目前各種工藝仍在不斷完善中，尚未出現(xiàn)突破性的預(yù)處理技術(shù)。

尾渣處理利用技術(shù)

尾渣處理技術(shù)雖然已經(jīng)普及，但其消納的礦渣量卻有限，一般在10%左右。要大幅提高礦渣利用率，還有賴于尾渣的高附加值利用。

國內(nèi)曾嘗試與發(fā)達(dá)國家一樣將礦渣用于燒結(jié)礦等用途，實現(xiàn)大比例廠內(nèi)循環(huán)利用，但由于渣中硫、磷富集問題沒有得到很好解決，其利用率一直徘徊不前。其他幾種高附加值利用途徑，如生產(chǎn)土壤調(diào)理劑、水處理劑和微晶陶瓷等，短期內(nèi)還未看到商用前景。從礦渣處理行業(yè)發(fā)展看，大規(guī)模高附加值利用途徑仍集中在建材行業(yè)。礦渣活性差時，可不經(jīng)粉磨制成一定粒度的細(xì)集料，用于生產(chǎn)礦渣標(biāo)準(zhǔn)磚、地面磚和墻體砌塊等；穩(wěn)定性好、活性高的礦渣可經(jīng)粉磨加工成混凝土摻合料和水泥混合材，用于大體積混凝土構(gòu)筑物和路面混凝土等。

隨著礦渣處理技術(shù)的不斷發(fā)展，礦渣高附加值利用率顯著提高，一批規(guī)模化礦渣深加工生產(chǎn)線建成并運行，在礦渣預(yù)處理及尾渣深度利用方面取得突破性進(jìn)展。上文對鋼渣預(yù)處理技術(shù)與尾渣處理利用技術(shù)進(jìn)行總結(jié)分析，尋求探索礦渣未來綜合利用的發(fā)展之路。