依據生產水泥品種、強度等級以及所使用熟料的易磨性與混合材料、石膏理化性質不同等特點，我國水泥粉磨工藝系統有很多種，但基本配置大多少不了球磨機、分級機等設備。分級機作為一種將不同粉料顆粒分離的設備，其工作量十分巨大，因此，生產過程中往往會出現堵料等情況。下面本文詳細描述分級機故障，并診斷改進。

粉磨系統配置

該公司水泥聯合粉磨系統配置水泥磨（物料通過量360～380t/h，主電機功率560kW×2）+600/140分級機（處理能力380～600t/h，+分級電機總功率=55kW+45kW）+Ф3.8m×13m球磨機（主電機功率2500kW，磨機筒體工作轉速16.6r/min），粉磨P·O42.5級水泥產量100t/h（成品細度R45篩余≤12%，比表面積≥365m2/kg±15m2/kg），系統粉磨電耗34.6kWh/t。

故障描述及影響

分級機環形通道異物堵塞，影響內部過料能力，造成分級效果變差，入磨物料粗顆粒顯著增多，細度變粗，系統產量降低，粉磨電耗提高。成品水泥細度跑粗（R45篩余由12%逐步上升到18%左右，比表面積也降到306m2/kg左右），P·O42.5級水泥產量降到81t/h左右，系統粉磨電耗上升到37.7kWh/t。

故障診斷分析

通過對入磨物料進行篩析發現：篩余物中有較多粗顆粒，R80篩余達到81.7%（＜80μm細粉只有18.3%，太少），正常生產時入磨R80篩余為50%左右，現在卻增大了31.7%，說明物料分級效果差，應采用排除法查找篩分分級篩板、粗粉倉幾處是否有磨損泄漏以及物料環形通道堵料等異常狀況。

停機檢查確認，物料環形通道中有大量異物堵塞，包括破手套、棉紗、鐵絲、聚丙烯帶、食品袋、毛線、麻繩、碎鐵片、瓶蓋、核桃殼……,導致分級效果變差；并隨時間推移，返回稱重倉物料增加，料餅循環提升機負荷增大，電流上升。

改進措施與效果

停機清理環形通道，確保入磨物料分級效果，循環提升機負荷明顯降低。首先，將P·O42.5級水泥產量恢復到100t/h，后經逐漸調整，采取剔除篦縫堵塞的研磨體，保持通風，過料順暢，一倉增補Φ70mm、Φ60mm鋼球各1t，提高一倉破碎能力；過渡倉補充Φ30mm、Φ25mm鋼球各12.5t，增加過渡倉粉磨能力等措施，P·O42.5級水泥產量提高到110～115t/h左右，系統粉磨電耗進一步降到31kWh/t。

水泥粉磨系統采用分級機屬于初期設計與配置，隨著粉磨工藝使用年限增加，物料分級效果也會漸漸出現變化，需要利用停機時間跟蹤檢查并及時處理，同時做好相關的維護記錄以備查。分級機環形通道異物堵塞問題雖不是大故障，但也應引起重視，避免影響生產。