鎢細(xì)泥回收是選礦的難點(diǎn)，由于粒度太細(xì)難選別，鎢細(xì)泥回收率一直維持在較低水平，提高鎢細(xì)泥回收率對(duì)礦山經(jīng)濟(jì)效益重要作用。螺旋溜槽是細(xì)泥回收工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其具有處理量大、回收率高和富集比較大等優(yōu)點(diǎn)。但由于細(xì)泥隔渣效果差、轉(zhuǎn)速過快造成地腳螺栓易斷、電磁閥難以控制等原因，以前在鎢業(yè)選礦廠應(yīng)用效果并不理想。經(jīng)過改造創(chuàng)新，新螺旋溜槽可以很好的應(yīng)用于細(xì)泥處理流程，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、原礦性質(zhì)

該鎢礦屬巖漿期后熱液裂隙充填石英脈型黑鎢礦床，主要金屬礦物有黑鎢礦、白鎢礦、輝鉬礦、輝鉍礦、自然鉍、黃鐵礦和磁黃鐵礦等。脈石礦物主要有石英、云母、長(zhǎng)石及電氣石等，圍巖是變質(zhì)砂巖和千枚巖。原礦中有用金屬主要為鎢，WO3含量為0.20%~0.29%，礦石密度2.7~2.8g/cm3，近幾年原生細(xì)泥對(duì)出窿原礦產(chǎn)率保持在8.2%~8.8%。

二、細(xì)泥處理流程及新螺旋溜槽的應(yīng)用

該鎢業(yè)細(xì)泥處理流程為重選—浮選—重選聯(lián)合選別。

細(xì)泥處理流程為原、次生細(xì)泥匯聚濃密機(jī)，底流給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽精選精礦和搖床精礦給入濃密斗。

濃密斗底流采用黃藥浮選硫化礦，浮選硫化礦后的尾礦用水玻璃和氟硅酸鈉、鋁作脈石礦物抑制劑和礦漿分散劑，鎢浮選活化劑用硝酸鉛，捕收劑用Tw-705、TA-3，浮選出黑白鎢混合精礦，混合精礦再入加溫浮選得白鎢精礦，加溫浮選尾礦用微細(xì)泥搖床回收黑鎢。

細(xì)泥處理流程中存在的主要問題：

1）原次生細(xì)泥礦量較大，礦漿濃度低，粒度細(xì)，造成18m濃密機(jī)溢流跑鎢現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。

2）原螺旋溜槽精選尾礦采用渣漿泵揚(yáng)送方式返回18m濃密機(jī)，因?yàn)橹挥袉闻_(tái)渣漿泵（場(chǎng)地所限），出現(xiàn)問題時(shí)會(huì)影響到正常生產(chǎn)。

3）原次生細(xì)泥含泥高，螺旋溜槽處理能力較小，脫泥效果差，轉(zhuǎn)速高，振動(dòng)大，電磁閥易損壞，轉(zhuǎn)鼓用合金制作，更換時(shí)需要整個(gè)轉(zhuǎn)鼓更換，設(shè)備故障率較高，存在檢修和維護(hù)都較困難的問題。

針對(duì)上述問題，只有提高鎢細(xì)泥回收率才能提高全系統(tǒng)的總鎢回收率，應(yīng)用新技術(shù)新產(chǎn)品，提升選礦生產(chǎn)水平，因此一定要提高脫泥效果，增大設(shè)備處理能力，減少溢流損失。淘汰老的螺旋溜槽，改為新的螺旋溜槽；考慮到新螺旋溜槽處理能力更大，若用泵揚(yáng)送精選尾礦勢(shì)必增大電機(jī)功率，況且在老廠房搞改造場(chǎng)地有限，設(shè)計(jì)利用自然高差自流輸送方式將新螺旋溜槽精選尾礦自流到18m濃密機(jī)。

新螺旋溜槽是河南紅星機(jī)器廠家研制生產(chǎn)的，轉(zhuǎn)速低運(yùn)行平穩(wěn)，給礦不易堵，轉(zhuǎn)鼓用陶瓷瓷片，耐磨且易更換局部磨損瓷片，具有回收微細(xì)金屬下限粒度低、工作性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、分選指標(biāo)好等優(yōu)點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓直徑1.6m、轉(zhuǎn)速105~280r/min、給礦粒度-74μm占90%、給礦濃度15%~40%、干礦處理量2.0~2.5t/h、沖洗水壓力0.4~0.6MPa、氣壓0.4~0.6MPa、每臺(tái)耗水量5~7m3/h、電機(jī)功率11kW。

三、生產(chǎn)應(yīng)用情況

新螺旋溜槽于2013年7月15日正式投入生產(chǎn)應(yīng)用，新老更替實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接，沒有影響到系統(tǒng)生產(chǎn)。為保持粗、精選兩個(gè)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，將一臺(tái)精選作業(yè)新螺旋溜槽設(shè)計(jì)成可以在生產(chǎn)調(diào)節(jié)（如礦量變化）或粗選螺旋溜槽設(shè)備出故障時(shí)，更換成粗選作業(yè)使用。

從測(cè)定結(jié)果來(lái)看，螺旋溜槽粗選尾礦跟老螺旋溜槽差不多，精選精礦富集比更高，是老螺旋溜槽精選精礦的2~3倍（老的只有0.6左右），精選工段細(xì)泥黑白鎢浮選的開車時(shí)間大大縮短，每班比原來(lái)的開車時(shí)間縮短2~3h，提高了生產(chǎn)效率。

經(jīng)過研究，螺旋溜槽的尾礦品位比老螺旋溜槽略低，細(xì)泥回收率大幅度提高。螺旋溜槽投入生產(chǎn)后，螺旋溜槽搖床尾礦、混合浮選尾礦及加溫?fù)u床尾礦這三大主要尾礦均比改造前更低，只有硫化礦尾礦略高，這跟新螺旋溜槽精選精礦富集比更高及相應(yīng)的操作要求更高有關(guān)，以后能逐步消除這一影響因素。

對(duì)于原礦品位低、嵌布粒度微細(xì)、含泥多的礦石，脫泥是一種行之有效的非常重要的處理方法。通過脫除有害礦泥，減少入浮礦量，提高入浮品位，為浮選作業(yè)打下良好基礎(chǔ)。由于浮選的作業(yè)成本較高，進(jìn)入浮選的礦量越少，全流程的生產(chǎn)成本越低。因此螺旋溜槽為全流程取得良好的選礦指標(biāo)和保持較低的生產(chǎn)成本起到了關(guān)鍵的作用。

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

1、老螺旋溜槽采用電機(jī)功率22kW/臺(tái)的渣漿泵揚(yáng)送方式輸送螺旋溜槽精選尾礦，一年所需電耗近5萬(wàn)元。新螺旋溜槽精選尾礦采用自流方式既節(jié)約了材備料，又改善工作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。新螺旋溜槽處理能力更大，大大縮短黑白鎢浮選的開車時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2、新的螺旋溜槽自2013年7月15日順利投產(chǎn)，顯著地提高了資源利用率，經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。根據(jù)2014年1-6月黑鎢中礦銷售平均價(jià)格為10.72萬(wàn)元/t計(jì)算，2013年8-12月，新增加產(chǎn)值223.5906萬(wàn)元；2014年1-6月，新增加產(chǎn)值144.2548萬(wàn)元。新螺旋溜槽投入使用生產(chǎn)一年即可新增產(chǎn)值400多萬(wàn)元，效益非常可觀。

新螺旋溜槽具有脫泥效果好、精礦品位高和減少浮選藥劑的優(yōu)點(diǎn)。該鎢業(yè)廠家作為安裝使用螺旋溜槽的企業(yè)，其成功應(yīng)用既解決了技術(shù)難題，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)和發(fā)展，同時(shí)為我國(guó)鎢礦山細(xì)泥處理提供了一條發(fā)展途徑。