在選礦廠中，磨礦作業(yè)的生產(chǎn)費(fèi)用及能量消耗較高，磨礦效率及質(zhì)量的好壞，很大程度上決定了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，因此有必要加強(qiáng)對(duì)磨礦作業(yè)的技術(shù)改造，降低磨礦的生產(chǎn)成本，提高磨礦效率及質(zhì)量，為選礦廠帶來(lái)好的經(jīng)濟(jì)效益。下面是紅星機(jī)器為大家提出的一些磨礦生產(chǎn)的技術(shù)改造措施。

1、根據(jù)物料性質(zhì)，改變操作方法

磨礦生產(chǎn)指標(biāo)受入磨物料性質(zhì)變化的影響顯著，因此掌握好來(lái)料性質(zhì)的變化，及時(shí)調(diào)整給礦量、改變工藝參數(shù)是穩(wěn)定磨礦技術(shù)指標(biāo)的有效方法?，F(xiàn)場(chǎng)操作中，當(dāng)球磨機(jī)給礦粉礦率高，致密塊礦含量少時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加給礦量，適當(dāng)開(kāi)大磨礦補(bǔ)加水，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，控制好磨礦濃度和分級(jí)溢流濃度，穩(wěn)定磨礦產(chǎn)品指標(biāo)。反之，當(dāng)球磨機(jī)給礦粉礦率低、致密塊礦含量較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少給礦量，減小磨礦補(bǔ)加水和排礦補(bǔ)加水，控制磨礦濃度和分級(jí)溢流濃度，穩(wěn)定磨礦產(chǎn)品指標(biāo)。因此，磨礦工應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的操作方法，從而提高磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量及磨礦的效率。

2、選用硬度高、耐腐蝕的高質(zhì)量鋼球

鋼球質(zhì)量的好壞，也會(huì)顯著影響球耗和磨礦效率。鍛造鋼球由于材質(zhì)不穩(wěn)定，加工工藝簡(jiǎn)單，無(wú)熱處理措施，內(nèi)應(yīng)力大，硬度不均勻且脆性大、易開(kāi)裂，很容易產(chǎn)生半邊碎球和開(kāi)花碎球，影響磨礦效率。改用硬度高、耐腐蝕的低鉻鑄鐵球后，明顯提高了磨礦的效率，當(dāng)然，定期清理磨機(jī)內(nèi)的碎球也很重要。

3、確定合適的鋼球填充率

較高的鋼球充填率雖然意味著鋼球?qū)ΦV石有較大的沖擊力和磨剝力，但同時(shí)也意味著球磨機(jī)內(nèi)礦石相對(duì)量下降，因而往往出現(xiàn)鋼球砸鋼球、鋼球磨鋼球的現(xiàn)象，既增加了球耗，又使球磨機(jī)的處理量受到限制，磨礦效率隨之下降。當(dāng)球磨機(jī)中鋼球的裝入量太少，則鋼球?qū)ΦV石的沖擊力和磨剝力減小，礦石被砸中的幾率下降，因而磨礦效率也降低，球磨機(jī)生產(chǎn)能力下降。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，合理的鋼球補(bǔ)加制度是每日定時(shí)補(bǔ)加適量的鋼球。另外球磨機(jī)在襯板周期的不同時(shí)期加球量也有區(qū)別，初換的新襯板，補(bǔ)加球量要少；接近襯板周期的后期時(shí)，補(bǔ)加球量要適當(dāng)增加。因?yàn)?，新?lián)Q襯板后，襯板未磨損，球磨機(jī)的有效工作容積相對(duì)較小，且襯板對(duì)鋼球的提升能力更強(qiáng)。

4、合理控制磨礦濃度 ，提高磨礦效率

磨礦濃度大小，對(duì)鋼球與被磨礦石之間的磨剝力和沖擊力，對(duì)筒體內(nèi)礦漿的流動(dòng)性、物料的通過(guò)能力、排礦濃度等有著決定性的作用。磨礦濃度不合適必然會(huì)降低磨礦效率和生產(chǎn)率。當(dāng)磨礦濃度過(guò)大時(shí)，礦漿流動(dòng)性差，鋼球的沖擊作用減弱，合格粒級(jí)物料不能及時(shí)排出，部分物料易被過(guò)粉碎，與此同時(shí)，排礦中粗粒也會(huì)增多，出現(xiàn)“干式脹肚”現(xiàn)象。當(dāng)磨礦濃度過(guò)小，則礦漿流動(dòng)速度快，礦粒與鋼球碰擊次數(shù)減少，降低磨礦效率，增加襯板、鋼球 的磨損量，同時(shí)磨礦產(chǎn)品粒度變粗，排入分級(jí)機(jī)后循環(huán)負(fù)荷增大，易形成惡性循環(huán)，造成“濕式脹肚”，影響磨礦效率。對(duì)密度大、硬度高的礦石可適當(dāng)提高礦濃度，反之則應(yīng)降低磨礦濃度。

5、優(yōu)化碎礦系統(tǒng)，降低產(chǎn)品粒度

因?yàn)楫a(chǎn)品粒度越粗，磨礦功耗越大，所用的磨礦時(shí)間就越長(zhǎng)，因此，為了降低磨礦產(chǎn)品的粒度，也為了節(jié)能降耗，一方面，加強(qiáng)對(duì)碎礦系統(tǒng)的優(yōu)化改造，將細(xì)碎系統(tǒng)閉路篩分的雙層篩篩孔由16mm改為14mm，從而有效地降低了入磨粒度。另一方面，在生產(chǎn)操作中加強(qiáng)巡回檢查、定期檢測(cè)入磨粒度，發(fā)現(xiàn)入磨粒度變粗，及時(shí)更換篩網(wǎng)，保證產(chǎn)品粒度。

6、正確應(yīng)用分級(jí)機(jī)，提高分級(jí)效率

在磨礦分級(jí)閉路環(huán)節(jié)中，分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率和返砂量是影響球磨效率的重要因素，保持穩(wěn)定而足夠的返砂量，對(duì)提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)率是有益的。返砂量除了受給礦質(zhì)量的影響外，還和分級(jí)機(jī)的狀況有直接關(guān)系。選礦廠應(yīng)采取下列措施穩(wěn)定分級(jí)效果：

(1)要求分級(jí)機(jī)主軸放到位，避免分級(jí)機(jī)中的礦砂沉積；

(2)葉片磨損后，返砂量減小，造成磨礦細(xì)度變粗，另外，若葉片磨損嚴(yán)重，將影響分級(jí)機(jī)壽命，應(yīng)經(jīng)常檢查葉片磨損情況，并及時(shí)更換；

(3)在更換新設(shè)備時(shí)，對(duì)溢流堰高度、上下開(kāi)口高度進(jìn)行合理調(diào)整。

在選礦生產(chǎn)中，磨礦的質(zhì)量及效率直接影響了選礦的生產(chǎn)效率，因此，加強(qiáng)對(duì)磨礦系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，促進(jìn)磨礦作業(yè)的節(jié)能運(yùn)行，對(duì)降低選礦成本、提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益具有重大意義。