大多數鎢礦床都是低品位礦。我國鎢礦的原礦品位50年代約在0.5%WO₃，個別達0.7%WO₃，70年代后下降到0.25-0.33%WO₃。國外鎢礦原礦品位個別達1%WO₃，如加拿大的坎通（Cantung）鎢礦。不同類型的礦石采用不同的選礦方法和工藝流程進行選別，現(xiàn)就黑鎢礦主要選礦方法分述如下。

（1）預先富集

多數黑鎢礦采礦貧化率高，常在80%以上，在重選前盡量將粗而貧的廢石預先丟棄極為重要。我國黑鎢礦選礦廠，根據含礦脈石與圍巖之間界線清楚，顏色分明，容易辨別的特點，將礦石洗礦分級，采用人工手選能丟棄大量廢石。特別是對粗粒級礦石實行窄級距反手選，可提高揀選效率，手選廢石率一般可達50%，高的可達70%，低的約35%。選出的廢石品位在0.015-0.04%WO₃比重選的尾礦品位低，其作業(yè)回收率達96.5-99%。

重介質選礦70年代曾在湘東、洋塘和紅嶺三個鎢選礦廠投入生產，用黃鐵礦作加重劑，分別在旋流器和渦流分選器中分選，均取得較好的技術經濟指標。如湘東鎢礦采用手選與重介質選礦相結合，廢石選出率由原來單一手選的43%提高到57%，選礦生產成本下降5-11%。洋塘選礦廠廢石選出率由原來的40%提高到53%，選礦成本下降8.1%。紅嶺選礦廠用渦流分選器廢石選出率50-59%，選礦成本下降2.3%。后因礦山資源枯竭或伴生金屬受到損失等原故，致使幾家鎢礦的重介質選礦又暫停使用。光電揀選是根據含礦脈石和圍巖之間的顏色不同進行分選的，由贛州有色冶金研究所、大吉山鎢礦和瑤崗仙鎢礦等先后研制了幾種型號的光電揀選機，在一些礦山處理20-40毫米的礦石，可取代部分人工手選。

國外一些黑鎢礦選廠對預先富集也很重視，如葡萄牙的帕拉什凱拉（Panasqueira）鎢礦，80%的原礦通過重介質預先富集，使用的設備是單500毫米的重介質旋流器，用硅鐵作介質，分選密度為2.72-2.75克/厘米³，分選礦石的粒級為0.5-2.5毫米，丟棄的輕產品占給礦的95%，相當于原礦產率的76%，廢石品位為0.025%。英國的赫麥頓（Hemetaon）鎢選廠采用新型的狄納渦流分選器（Dyna Whirpoll Process）試選，處理礦石的粒度0.5-9毫米，用硅鐵和磁鐵礦作介質，可選出80-90%的廢石。澳大利亞卡賓山（Mt.Carbine）鎢礦，是利用光電揀選機取得有成效的典型實例，該礦采用三臺M-16型揀選機，把破碎后的礦石分成16-40、40-80和80-160毫米三級，分別用光電揀選機揀選，使暗灰色的圍巖與含黑鎢和白鎢的石英分開，揀選后的礦石品位由0.09%WO₃富集到0.9%WO₃，回收率90%，廢石丟棄率約91%，三臺揀選機每小時處理礦石量為300噸。

（2）重力選礦

黑鎢礦以重力選礦法為主。在黑鎢礦石中常見的礦物按其密度（克/厘米3）可以排戍如下系列：黑鎢礦7.1-7.5、錫石7、毒砂6、白鎢礦5.4-6.1黃鐵礦5、輝鉬礦4.8、磁黃鐵礦4.6、重晶石4.5、黃銅礦4.2、閃鋅礦4、菱鐵礦3.9、柘榴石3.9-4.2、螢石3.1、云母2.8-3.1、長石2.54-2.8、方解石2.5-2.8。黑鎢礦密度大，采用重選能使其與密度小于3.5-4的許多礦物達到有效分離。尤其在石英脈黑鎢礦床中（我國鎢礦多屬此類），黑鎢礦結晶粒大，更宜在粗粒情況下用重選及早回收。

在重選作業(yè)中跳汰機和搖床是通用的設備，在選別粗、中粒嵌布的黑鎢礦時，跳汰機尤起主要的作用，入選前常將礦石篩分成三級（10-4.5、4.5-2、2-0毫米），分級進跳汰。為減少黑鎢礦的泥比，在磨礦循環(huán)插入跳汰機，使已單體解離的鎢礦物及早得到回收。跳汰機選收的鎢精礦，一般均占全廠總回收率的45%以上。搖床適于選別中、細粒級（2-0.03毫米）的礦石，其優(yōu)點是富集比很高，為了獲得好的分選效果，入選前對物料進行嚴格分級是必要的。選礦廠常采用四到六室水力分級機分級。

螺旋選礦機是一種處理能力大而費用低的設備，廣泛用來選別0.074毫米或略粗一點的物料，尤其適于選別貧的物料，如美國的克菜馬克斯（Climax）鉬礦就大量地用螺旋選礦機，從浮選鉬的尾礦中選收含低品位（0.03%WO₃）的黑鎢礦，在柿竹園和行洛坑的選鎢流程中也被推廣應用。

（3）細泥處理

鎢礦物性脆，容易產生泥化，據統(tǒng)計國內黑鎢礦選礦廠原、次生細泥（-0.074毫米）的產率約占原礦量的10%，WO₃的含有率高于14%，礦泥的品位一般比原礦品位高，屬難選物料。

礦泥主要來自預選前的洗礦水，重選過程的脫水和分級機的溢流。入選前必須將上述各作業(yè)的溢流水匯集一起進行濃縮，然后單獨處理。常用的重選設備有刻槽搖床、彈簧搖床、離心選礦機和皮帶溜槽等。其中離心選礦機處理能力大，回收率高，處理粒度下限可達10微米，是一種粗選設備。國外選別礦泥的重選設備是巴特萊斯-莫茲利（Bartles-Mozley）分選機和巴特萊斯（Bartles）橫流皮帶，前者用作粗選，后者用作精選，有效分選粒度為100-5微米，兩者組合盡用作為選別細泥的配套設備。

黑鎢細泥浮選，國內已進行過許多研究，甲苯腫酸、芐基胂酸，美狄藍（Medialen）、苯乙烯膦酸、烷基羥肟酸、8-羥基喹咻等是黑鎢浮選的有效捕收劑；硝酸鉛、硫酸亞鐵可作黑鎢礦的活化劑。在分選工藝上經試驗推薦分支串流浮選、分速精選，濃漿充氣攪拌等新工藝，能節(jié)省浮選用藥和提高浮選效果。

除常規(guī)浮選外，載體浮選以及借助于黑鎢細泥疏水性團聚和造球團聚法，然后分別通過沉淀和篩分，使其與分散的石英分離的研究，獲得了很好的效果，將為黑鎢細泥的選礦提供新的途徑。

在磁選方面，近些年來新研制的濕式強磁選機，用來選別黑鎢細泥效果顯著。因而在黑鎢細泥生產的工藝上，出現(xiàn)了離心選礦機-浮選；濕式強磁選-浮選等相互組合的選礦流程，使黑鎢細泥的回收率大有提高，在精礦品位相同時，回收率由45-49%提高到60-73%。

（4）精礦再富集及副產品的綜合回收

在重選過程中除黑鎢礦外，一些密度較高的礦物，如錫石、白鎢礦和大多數的硫化礦，都伴隨黑鎢礦一道進入粗精礦。故必須精選以提高鎢精礦的品位，同時綜合回收各種副產。

為了獲得商品鎢精礦，通常用木臺浮和浮選從重選粗精礦中分出硫化礦。木臺浮能在粗粒（2-3毫米）下把硫化礦浮出，脫硫率高達98%，并在過程中又再次剔除部分混入的脈石，使鎢精礦品位大為提高，是一種精選設備，在鎢精選作業(yè)中，70%的粗精礦是通過木臺浮精選的。對某些含錫低的粗精礦，僅用臺浮精選便可獲得合格鎢精礦。木臺浮除用作脫硫外，還用來分選白鎢與錫石。磁選可使黑鎢礦與錫石、白鎢礦分離，電選主要用于白鎢礦與錫石的分選。對含磷釔礦的鎢精礦，也可用電選從中分選磷釔礦，既降低黑鎢精礦中的含磷量，又增加了稀土副產品的綜合回收。此外，對某些礦物組成復雜，為使產品達到規(guī)范要求，除使用上述精選方法外，有時還輔以焙燒和化學選礦，以利提純除雜，如用焙燒除硫、砷，氯化焙燒除錫；酸浸降磷、鈣等。

從精選過程中分出的硫化礦，是綜合回收的主要對象，經磨礦、浮選可以獲得鉍、鉬、銅、鋅和硫鐵礦等多種副產品。從磁選、電選的尾礦中綜合回收了錫石、白鎢和稀土等副產品。在手選作業(yè)中可揀出綠柱石、水晶、鋰云母和鉍、鉬、銅等硫化礦的富塊礦。從重選尾礦中進行綜合回收的，目前僅有漂塘鎢礦大龍山鎢選廠將重選尾礦磨礦浮鉬。該廠原礦品位為0.3-0.45%WO3、0.06-0.09%Mo左右，經重選后進入鎢粗精礦中的鉬約45%進入細泥中的鉬約12%，品位為0.18-0.25%Mo；其余40%進入重選尾礦，品位為0.16-0.08%Mo左右。后者經磨礦后與細泥分別進行浮選收鉬，獲得鉬精礦品位48%Mo，作業(yè)回收率79%，約占原礦鉬回收率的40%，綜合全廠鉬的總回收率約77%。

綜上所述，我國黑鎢礦選礦的原則流程是，原礦粗碎后分級預先富集，拋棄大量粗塊廢石；合格礦破碎篩分，經三級跳汰，加強粗粒早收；跳汰尾礦磨礦分級，實行多級搖床分選，丟棄尾礦，中礦再磨再選：細泥集中濃縮，單獨處理；重選粗精曠采用多種方法聯(lián)合精選，既提高鎢精礦品位，又綜合回收副產。圖9-2-14為我國黑鎢選礦原則生產流程。