烘干機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)中對各種濕度的物料進(jìn)行脫水措施的必備設(shè)備，常常用于選礦、建材、冶金等行業(yè)， 在各大生產(chǎn)線中頗為常見。目前的烘干工藝相比之前有了很大的改善，但仍存在許多問題需要我們進(jìn)行反思。

原料烘干機(jī)工藝簡介

原料烘干機(jī)采用順流的烘干方式，燃燒爐和加料泵處于烘干機(jī)的同一端，出料口和進(jìn)料口處于相反的方向，含有一定水分的原料由加料泵進(jìn)入烘干機(jī)的傾斜筒體內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)推板逐漸推向筒體尾端，途中并有抄板對物料進(jìn)行均勻分散，以便進(jìn)行充分的熱氣交換，蒸發(fā)水分以達(dá)到烘干的目的。

原料烘干過程中常見問題

1、當(dāng)物料水分較高時(shí)，極易出現(xiàn)粘連情況。烘干是一個(gè)需要時(shí)間的細(xì)活，不可能一蹴而就，水分過高，熱度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，物料極易粘連成團(tuán)或者粘于抄板和推板之上。

2、目前的烘干技術(shù)是通過物理烘干，借助空氣介質(zhì)進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，對表面的物質(zhì)進(jìn)行水分揮發(fā)，因而對于位于內(nèi)側(cè)和底部的物料烘干力度不夠，致使原料烘干不均勻。

3、原料烘干主要依賴于靠近燃燒爐的高溫階段，隨著位移的變動，原料水分和溫度成比例下降。揮發(fā)的水分聚集于筒體末端，與排料口同側(cè)，停留時(shí)間過長，原料極易發(fā)生回潮的現(xiàn)象，使前面的烘干成果白費(fèi)。

4、原料的化學(xué)性質(zhì)極大可能決定著烘干效果和設(shè)備壽命，如高溫會使礦渣發(fā)生化學(xué)性質(zhì)突變，含硫量高的原料烘干時(shí)產(chǎn)生的氣體遭遇露點(diǎn)高溫會對收塵及設(shè)備機(jī)身造成腐蝕性傷害，增加收塵難度。

原料烘干工藝改進(jìn)措施

1、喂料前注意對原料的化學(xué)性質(zhì)和含水量進(jìn)行合理預(yù)估，以便準(zhǔn)確把控燃燒爐的溫度。

2、擴(kuò)大原料與熱空氣的接觸面積，可以通過加快抄板的旋轉(zhuǎn)速率增加拋灑次數(shù)來加強(qiáng)烘干效果。

3、對于收塵器和烘干機(jī)體要選用磨損耐性強(qiáng)，抗腐蝕性高的材料進(jìn)行加工制造，以延長使用壽命，加大收塵速率，保證其環(huán)保性。

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