?回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 本文主要講述回轉(zhuǎn)窯潤滑和冷卻要注意的事項。

1.潤滑油、潤滑脂要按規(guī)定使用。使用代用品時必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的要求。如供應困難，也只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的。

2.新窯連續(xù)運轉(zhuǎn)400-500小時，齒輪及軸承已得到跑合，這時潤滑油應全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個月為一周期更換新油。

3.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時，必須立即加油到其上限。

4.發(fā)現(xiàn)漏油時，應立即采取措施止漏。若油漏到基礎上應及時處理。

5.回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過長期停轉(zhuǎn)后，若窯再啟動，不宜直接使用主傳動。而應先用輔助傳動轉(zhuǎn)窯1～2圈，然后再用主傳動轉(zhuǎn)窯。這時必須注意托輪軸承應預先澆油潤滑。

6.經(jīng)常檢查托輪軸承循環(huán)水系統(tǒng)。檢查水流指示器是否有水循環(huán)流動。停窯時間較長或冰凍時節(jié)停窯時，應將各處冷卻水全都放凈，以免冰凍造成脹裂。為從球面瓦內(nèi)放水，應將出水管處的截止閥迅速地將進水口處的三通閥旋轉(zhuǎn)90℃，使之接通大氣，同時打開截止閥，冷卻水基于虹吸管的原理將自然流出。如仍流不干凈，則可從三通閥通大氣的孔處，用壓縮空氣將殘水吹凈。

7.托輪浸水冷卻有害于輪帶與托輪的工作表面，不應采用。

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