采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下。

（1）堆焊時，要二班倒，使焊件長時間地保持較高的溫度。

（2）堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然后平均地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完后，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊后，再用D－65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產生，須同時具備破碎摧毀物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較輕易些。海內早期使用的人字形花紋固然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴峻。與此比擬，采用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性好。)凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求平均一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。

（3）要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應把握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。

（4）輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不平均磨損和花紋、硬質點的不平均磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊；在經由5-6次直接補焊以后，因為母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲憊層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲憊層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除后補焊。不管是直接補焊仍是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不平均載荷加大。清理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲憊層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘干，對焊件預熱，焊后緩冷。

（5）焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。