“粉碎分篩煅燒窯”一步法已經在國內脫硫石膏、磷石膏及天然石膏生產建筑石膏粉生產線中廣泛應用，產品廣泛應用于紙面石膏板、砌塊、粉刷石膏等生產領域。“粉碎分篩煅燒窯”一步法主要是用于工業副產石膏生產建筑石膏粉的，該方法是將烘干-粉碎-鍛燒-分選(去掉雜物)-改性一次完成，以少的設備投入，低的煤耗、電耗，生產高品位的熟石膏粉及各種制品。該生產工藝可廣泛應用于脫硫石膏、磷石膏及天然石膏煅燒生產建筑石膏粉。

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其中重要的工序為烘干—粉碎—鍛燒—分選工序：

磷石膏生成前磷礦就已磨成 80目礦粉，用硫酸置換反應生成磷石膏后外形和粒度沒有明顯變化，但磷石膏中常含少量未磨碎的磷礦石，又因長期野外堆放常混入石塊，煤粒、沙粒、泥、垃圾等并結塊，由此帶來的問題有：

(1)烘干前這些雜質粘在濕狀態的磷石膏中無法分篩；

(2)烘干后這些雜質若不分離，磨入石膏中將嚴重影響石膏的品質；

(3)結塊的磷石膏無法保證鍛燒的均勻性。

因此烘干粉碎分篩鍛燒窯，在磷石膏入窯烘干到粉碎工段設計一組“柔性粉碎裝置”，只能粉碎結塊，不能粉碎其他雜質。鍛燒工序完成后用氣力將合格的熟石膏分選到下一工序，將所有的雜質分離出窯外處理，這樣將烘干、粉碎、鍛燒、分篩四個工序在窯內一氣呵成，同時窯內石膏煅燒的溫度、時間、風量等參數可方便調節，鍛燒后的石膏經改性、均化、冷卻入庫。

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