目前全國有約有40多家機(jī)械制造廠生產(chǎn)烘干機(jī)，但很多用戶在當(dāng)初選型時只看其優(yōu)越性而忽視了其局限性，因為任何一種設(shè)備都有其應(yīng)用范圍，而不是好的；從而在使用中出現(xiàn)了很多問題，有的使用廠家未使用幾個月就成了閑置設(shè)備。

1、首先較普遍的問題，選型時烘干機(jī)規(guī)格偏小，在四川某水泥廠選用某公司一臺φ2.6＊20M，購貨時生產(chǎn)廠家講可以到達(dá)到25噸/時，而實際生產(chǎn)時只有15噸/時，究其原因生產(chǎn)廠家只為了低價格談成業(yè)務(wù)，故意把規(guī)格減小，造成損失的只能是使用廠家。

2、物料烘不干，產(chǎn)量上不來。物料烘不干，在烘干礦渣初水份較小時，效果還不錯，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出。在云南某水泥廠選用某公司一臺φ2.2＊14，購貨時生產(chǎn)廠家講烘粘土可以達(dá)到15噸/時，而實際生產(chǎn)中只有5噸/時，反差較大。究其原因：①初水份的確偏高，停留時間不夠；②烘干系統(tǒng)配套設(shè)備不合理，不能及時排出水氣；③制造廠家沒能掌握好烘干原始參數(shù)。

3、上部幾層滑料盆易堵塞。也是現(xiàn)有烘干機(jī)較常見的問題之一，有的廠家因為堵塞根本不能生產(chǎn)，有的廠家逼迫無奈，只好在高空每班清理來維持生產(chǎn)。這個問題處理比較麻煩，上面篦錐角度及篦孔減小，盡管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面幾層滑料盆堵塞和產(chǎn)量大幅度降低。究其原因：①初水份較高；②物料粘性大；③二次風(fēng)管布置不合理。