“我國水泥工業正處于產業結構調整時期，新型干法生產線已經進入快速發展時期，產業政策加大了限制立窯發展和淘汰落后立窯的力度。立窯水泥生產工藝相對比較落后，是以浪費資源、高能耗、高污染為沉重代價，已給環境保護、資源、能源的合理利用以及經濟社會可持續發展帶來巨大的壓力。逐步淘汰小水泥企業，控制粉塵污染，已成為政府和行業的共識，由此將刺激環保機械的大力發展。”美國GE能源集團亞太區經理及尼衛東說。

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據了解，目前在國內還有1000多條新型干法水泥生產線尚待進行環保除塵技術改造。這說明了我國當前水泥生產行業的現狀和面臨的壓力，以及潛在的巨大市場。通常，水泥生產企業在回轉窯運行過程中排放的粉塵和廢氣對周圍的環境污染較大，因此，對粉塵廢氣的收集處理往往是做好環保的第一步。下面簡單了解一下對于水泥生產線中煙氣的處理。

常用的脈沖除塵設備結構特點

HCMD高爐煤氣脈沖袋收塵器，采用離線低壓脈沖清灰技術，是一種干法高爐煤氣凈化設備。主要組成部分：過濾系統、脈沖清灰系統、箱體、自動控制系統等。

結構特點：采用小口徑濾袋，濾袋規格&120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度提高了設備的處理能力。采用長袋第一脈沖清灰技術，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量5gm/m³，濾袋可長期工作在260℃的工礦，短期可達280℃。

圓筒型筒體和中間灰斗耐壓0.25Mpa，設計有漏爆閥，確保安全運轉。關鍵性部件沖閥，噴吹次數100萬次，箱體檢漏報警，反應速度可靠，灰斗設計料位儀，準確測定料位。除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統，無灰塵，無水份，且耗量小。自動控制系統采用PLC控制，運行可靠，維護量小。

環保裝備具有下述特點：

1）收塵效率高，系統阻力低，設備重量輕，維修方便，投資少，且具長期使用的特點。

2）類型齊全、規格多、電袋并舉，能滿足國內現有水泥生產廠家和其他有關廠家的不同需求。

1、窯尾(生料磨)煙氣處理

目前的電、袋收塵器排放濃度滿足低于國家排限值50mg/Nm³，位于風景區的北京水泥廠(2200t/d)窯尾袋收塵器出口煙氣粉塵測定值僅為24mg/m³。此外，長極板新型電收器，場內氣流分布均勻，清灰振動速度均勻。已有幾十臺大型電收塵用于5000t/d生產線，效果良好。

2、煤磨煙氣

在煤磨電、袋收塵器的結構設計和工藝布置上均采取消除和減緩所產生的燃爆因素，現已有百臺在正常運行，其排放濃度均低于國家排限值100mg/m³。

靜電除塵器與布袋除塵器的特點應用

熟料煅燒是水泥生產中的重要工藝環節，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70%左右。目前，國內水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是：運行阻力低；超負荷運行能力強，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格(即達到小于50mg/m³的水平)，即使靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，也難以達到粉塵的排放要求。

因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現有水泥生產廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減少生產成本。許多應用實例表明，在水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX®薄膜濾袋后，無論技術、環保還是經濟效益都十分顯著。