從對做好預(yù)分解窯根據(jù)預(yù)分解窯的管理操作有什么意義做出了簡要介紹，不難看出，工藝的改進效果產(chǎn)生的影響是很明顯的，直接的就是降低運行成本，節(jié)省能耗和資源，因此，對水泥生產(chǎn)線建設(shè)和生產(chǎn)單位來說，改善預(yù)分解窯的技術(shù)工藝可直接帶來后期效益，利于長遠的發(fā)展。從技術(shù)層面來說，技術(shù)提升將有助于生產(chǎn)單位的競爭力提高以及環(huán)境的改善，因此，這樣的事情有利無害，應(yīng)當(dāng)?shù)玫酵茝V和國家的支持。根據(jù)工藝特點及管理和操作實踐，提出如下窯優(yōu)化控制工藝策略的設(shè)想。

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預(yù)分解窯的技術(shù)特點

預(yù)分解系統(tǒng)主要由預(yù)熱器、分解爐及其上升管道組成。其傳熱過程主要在上升管道內(nèi)進行，以對流傳熱為主。在物料充分分散的狀況下，有著很大的傳熱面積，物料通過撒料器，被上升煙氣吹散布并懸浮在煙氣中迅速完成傳熱過程。

因此對上升管道中的風(fēng)速，有著能吹散物料，攜帶物料上升進入預(yù)熱器，避免管道水平部位粉塵沉降的要求，同時風(fēng)速的大小，對對流傳熱系數(shù)也有較大的影響。風(fēng)速低了達不到要求，風(fēng)速過高又會造成通風(fēng)阻力過大，因此在設(shè)計中一般選取18-20m/s的范圍。在運行過程中也應(yīng)控制在這個范圍內(nèi)，可見合理的風(fēng)速范圍只允許在10%風(fēng)波動。

預(yù)熱器是一個較大的旋風(fēng)收塵器，主要作用是收集物料實現(xiàn)氣固分離，其收集效率和它的進出口風(fēng)速及筒內(nèi)截面風(fēng)速相關(guān)，風(fēng)速也影響旋風(fēng)筒的阻力損失，因此風(fēng)速的波動也不能超過它的合理范圍，一般截面風(fēng)速在3.5-5m/s的范圍內(nèi)，而入口風(fēng)速范圍也是18-20m/s。

分解爐中，物料、燃料與氣體必須混合充分和懸浮，完成邊放熱、邊傳熱、邊CaCO₃分解的過程，達到溫度及進出爐燃料、物料、空氣、煙氣動態(tài)平衡，其中物料及燃料的分散、懸浮和混合運動需要合適的風(fēng)速，燃料燃燒和物料中CaCO₃的分解也受風(fēng)速的影響，而物料在爐內(nèi)的停留時間，煤粉燃盡程度及分解爐的通風(fēng)阻力更受風(fēng)速的直接影響，因此爐內(nèi)合適的風(fēng)速范圍也在一個較窄的區(qū)域內(nèi)。能使預(yù)熱器、分解爐、上升管道各部風(fēng)速都合適的風(fēng)量波動范圍，也必然是一個窄的區(qū)域。

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