在破碎機耐磨件（易損件）是用戶關(guān)注的質(zhì)量點之一，因為耐磨件的質(zhì)量直接影響了破碎生產(chǎn)線現(xiàn)場能否正常運行，石料成本能否有效控制，并在市場條件下取得更大的利潤。在本中，要重點介紹在破碎機行業(yè)中常用的耐磨件高錳鋼。

高錳鋼，在破碎機行業(yè)一般是Mn13，即ZGMN13，普遍用于顎式破碎機的顎板，圓錐破碎機的破碎壁，軋臼壁，反擊式破碎機上的側(cè)襯板，反擊襯板。這類鋼含錳10％-15％，碳含量較高，一般為0.90％-1.50％，大部分在1.0％以上。其化學(xué)成分為(％)：C0.90-1.50Mn10.0-15.0；Si0.30-1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多。

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050-1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615-1275MPa σs340-470MPa ζ15％-85％ ψ15％-45％aKl96-294J/cm² HBl80-225。高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，仍可使用。

奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300-400，高沖擊載荷時，可以達到HB500-800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10-20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。