襯板材料中各元素對球磨機襯板的性能有不同的影響。下文將詳細分析球磨機襯板材質中各合金元素的作用，以便分析和處理水泥廠生產現場出現的問題，另一方面為研究出更好的合金襯板來提供一定的參考價值。

1）碳含量對襯板材料的影響

碳與鐵可以形成鐵素體、奧氏體、滲碳體等下貝氏體材料，分別進行介紹。在襯板材料中，鐵素體的強度和硬度很低，但塑性、韌性好，其顯微組織是由網絡狀的晶體組成。奧氏體在加熱到一定溫度后可以得到“A”組織，因此奧氏體的硬度較低，而塑性較高。馬氏體經過回火處理后可以得到回火馬氏體，它比淬火馬氏硬度低。鐵和碳也可以直接化合成FeC叫做滲碳體，其含碳量為6.69%，它硬度很高（HRC70-75），塑性和韌性幾乎為零，脆性很大。在室溫平衡狀態下，鐵碳合金中的碳大多以滲碳體形式存在于組織中。碳化物的析出，造成了產生脆性裂紋的核心。滲碳體的形態和分布對鋼性能影響很大，可以提高強度和耐磨性。奧氏體和滲碳體結合可以生成萊氏體，硬度大于700HB，硬而脆，不能進行機械加工。鐵素體和滲碳體結合可以生成珠光體，它的硬度和塑性均介于較軟的鐵素體、奧氏體與較硬的滲碳體之間。

2）錳的作用

錳可使球磨機的襯板具有良好的塑性和韌度，而且裂紋擴展速率很低，使用安全可靠。HB=200-500時，硬度越高越耐磨，而HB 500時，磨損降低不明顯，所以硬度控制在HB=500-600比較合適。而高錳鋼加工硬化后也只能達到HB400，仍不理想。目前大、中型磨機也不采用Mnl6鋼襯板，而是把錳控制在1%左右，使襯板中有合適的奧氏體因而有足夠的韌性，不易碎裂。

3）鉻的作用

在合金鋼中增加鉻不僅大幅提高了中碳鋼的淬透性，適合于空淬，而且珠光體和奧氏體分開，淬火中得到馬氏體基體的同時，也可能得到一定量的貝氏體晶體，提高了鋼的韌性。使用證明中鉻鑄鋼襯板壽命都明顯高于高錳鋼襯板。

4）其他合金元素的影響

鉻鋼中加鉬，一部分鉬溶人基體，一部分形成MoC，提高了鋼材的強度和顯微硬度，而沒有明顯減弱沖擊韌性，還改善了鋼的搞蠕變性能。經調質或正火和回火熱處理后，可以獲得優良的力學性能。鉬能細化晶粒，改善鋼的淬透性，并減輕鋼的回火脆性，適用于襯板這樣需要深層硬化的鑄鋼件。鎳和銅是固溶強化基的主要元素，在與鉻共存時，鎳對提高淬透性表現尤為突出。鎳、銅均是非碳化物形成元素，固溶于鐵素體，可以溶入奧氏體，可以使其性能穩定，達到強度和韌性同時上升，能改善襯板的性能。硅能使襯板具有更好的力學性能，減少在摩擦發熱中氧化作用，還能提高鋼冷作硬化效果，與錳合用，提高襯板耐磨性。加入硅后，鋼水的流動性好，鑄造性好，焊接性能也好，更能保證襯板的質量。