圓錐破碎機作為重要的礦山作業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中設(shè)備受到各種因素的影響，容易產(chǎn)生不同形式的故障，定錐出現(xiàn)裂紋是常見的問題。本文我們破碎機廠家就通過對圓錐破碎機的定錐結(jié)構(gòu)進行分析，找出原因，提出合理的裂紋修復方案。

定錐結(jié)構(gòu)及其存在的問題

定錐體是HP型圓錐破碎機的主要部件，一般為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為1156mm，外徑為1556mm，高840mm，厚220mm。

對于定錐體裂紋，國外廠家技術(shù)人員明確表示，定錐體一旦開裂，無法焊補修復，只能更換。國內(nèi)技術(shù)人員也持相同意見，但由于無備件更換，只得繼續(xù)使用。一旦裂紋完全開裂，必將造成較長時間的停產(chǎn)事故，就算不出事故，其使用壽命也只有20d。經(jīng)研究，決定對定錐體裂紋進行焊接修復。

定錐裂紋修復焊接工藝

1、工藝選擇

焊條，焊縫必須具有很高的抗拉強度、良好的可塑性和可焊性。通過可焊性試驗分析，決定選用A507焊條。該焊條屬奧氏體不銹鋼系列，適用于低合金鋼、中合金鋼和受強應力作用鋼件的焊接。考慮到定錐體焊件厚度大及散熱快的特點，焊接時，選擇電流值為120～140A，比普通焊條小10％～15%。焊縫坡口采用雙面U形和單面U形相結(jié)合的形式。

2、焊接方法

定錐體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壁厚較大，焊接中會產(chǎn)生很大的焊接應力，能否消除焊接應力成為焊接成功與否的關(guān)鍵。假如措施采取不當，在焊接過程中，焊縫將會自行開裂。消除焊接應力通常有以下幾種方法：將焊件整體加熱，保溫一定時間再緩慢冷卻②用高頻震蕩器震動；錘擊焊縫；利用焊縫自身的收縮力來消除應力。

每焊完一層焊縫，保溫5min，再用冷水迅速冷卻焊縫區(qū)。當層間溫度在30℃以下時，錘擊焊縫。先錘擊焊縫兩側(cè)，再錘擊中間，要求仔細錘擊，焊縫表面不得有漏錘，確保徹底消除層間應力。采用正確的焊接順序與錘擊相結(jié)合的方法，消除了焊接應力，保障了焊縫質(zhì)量。

實踐證明，通過對定錐的焊接修復之后，歷經(jīng)2個多月的使用，2個定錐體所有焊縫無一開裂，破碎機工作完全達到生產(chǎn)要求，保障了生產(chǎn)的順利進行。我公司在對圓錐破碎機設(shè)計時考慮到這種現(xiàn)象的發(fā)生，因此對于定錐結(jié)構(gòu)設(shè)計及其焊接技術(shù)都進行了升級，從而保證了設(shè)備重要零部件的使用壽命，降低了設(shè)備故障率，有效提高了圓錐破碎機的碎礦作用。歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。