隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對于水煤漿磨煤系統(tǒng)工藝技術提出了更高的要求，只有成熟的工藝設計才能保證水煤漿制備的效率，降低生產(chǎn)成本。為此，我們磨煤機廠家就水煤漿制備系統(tǒng)進行了合理的設計。

煤漿制備系統(tǒng)作為水煤漿氣化爐的原料供應裝置，其運行的優(yōu)劣直接決定了氣化裝置運行的穩(wěn)定性、系統(tǒng)生產(chǎn)的周期和經(jīng)濟性。磨煤裝置采用濕式溢流型棒磨機，水煤漿磨煤工藝流程見圖1。

原料系統(tǒng)利用皮帶輸送機將粒度為10mm以下的碎煤間歇性送入煤儲斗，煤儲斗中的煤依靠自身重力下落到煤稱重給料機，經(jīng)準確計量后與研磨水泵送來的工藝水、添加劑泵送來的添加劑一起經(jīng)落煤管進入磨煤機入口處的鼓型給料器，經(jīng)螺旋溜管充分混合后，再經(jīng)進料中空軸進入棒磨機筒體內部，在鋼棒與鋼棒、鋼棒與襯板間的擠壓、磨削作用下，原料煤被研磨成具有一定粒度分布、較高濃度的水煤漿，經(jīng)與出料端中空軸相連接。的一級滾筒篩濾除大顆粒，進入磨煤機出料槽，再由低壓煤漿泵加壓送到二級滾筒篩再次精過濾除去大于8目的大顆粒，自流進入大煤漿槽儲存。

在磨煤機進料中還加入煤漿添加劑（一般選用富含木指數(shù)磺酸鈉的造紙廢液），以穩(wěn)定煤漿，降低煤漿黏度。槽車外運來濃度30％的添加劑放入添加劑地下槽，加水稀釋到15％，由添加劑地下槽泵打入添加劑槽，經(jīng)過添加劑泵計量后根據(jù)煤量的配比送入磨煤機，一般添加比例為干煤量的1．6‰。

磨煤機使用的工藝水主要是來自壓濾機的濾液和少量的甲醇廢液。磨煤單元開停車排放的不合格煤漿和設備管線沖洗水直接排入研磨水池，與系統(tǒng)內沖洗水、防凍水和泄漏水等混合后由研磨水池泵加壓與甲醇送來的精餾冷凝液及真空過濾機的濾液在研磨水槽中混合，經(jīng)研磨水泵加壓，通過電磁流量計精確計量，并由工藝水流量自調閥調節(jié)合適的水煤比例后送入磨煤機，研磨制備高濃度、低黏度、流動性好、穩(wěn)定性好和粒度分布適宜的水煤漿。

同時，該系統(tǒng)將細煤粉中加入水、分散劑、穩(wěn)定劑制成水煤漿，調漿能力為20t/h。水煤漿調漿工藝流程如下：煤粉倉里的煤粉經(jīng)鋼倉、定量喂料機、轉子計量秤、雙軸攪拌機、調漿罐、水煤漿過濾器、高剪切強化泵、成品水煤漿罐。成品水煤漿作為熱風爐和采暖鍋爐房的燃料。

總之，將煤制成水煤漿、超細煤粉等產(chǎn)品，在煤炭高附加值生產(chǎn)方面有著重要的意義。通過以上技術工藝的設計，對制漿工藝的優(yōu)化方向有著較大的指導意義，對水煤漿氣化生產(chǎn)的經(jīng)濟性有著較大的現(xiàn)實意義。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種水煤漿加工設備，如磨煤機、棒磨機等設備，歡迎前來咨詢選購。