風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)是粉煤灰加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但是根據(jù)我們實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多廠家在這一環(huán)節(jié)生產(chǎn)上均存在很大的問(wèn)題，導(dǎo)致了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率較低。為此，我們紅星機(jī)械對(duì)風(fēng)掃煤磨進(jìn)行了技術(shù)改造，使磨煤機(jī)和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)均達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的預(yù)期效果。

工藝流程及其問(wèn)題分析

改造前的煤磨系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1。

改造前，煤磨系統(tǒng)主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

1、烘干能力不足

烘干倉(cāng)與粉磨倉(cāng)長(zhǎng)度比為1∶1.67，入磨原煤的烘干熱源由高溫風(fēng)機(jī)提供，熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)出口到煤磨入口的管道保溫效果不佳，熱力損失嚴(yán)重，降溫高達(dá)100℃，實(shí)際入磨風(fēng)溫只有190℃左右，以致磨內(nèi)烘干能力不足，當(dāng)原煤水分較高時(shí)，更難達(dá)到預(yù)期的烘干效果，使得煤粉水分超標(biāo)。

2、粉磨能力不足

相對(duì)于窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，風(fēng)掃煤磨的粉磨能力本身就欠缺，再加之采用劣質(zhì)煤，易磨性較差，而且需要磨得更細(xì)。這對(duì)煤磨的高產(chǎn)高細(xì)要求極為不利，粉磨能力更顯得不足。

3、系統(tǒng)用風(fēng)量和磨機(jī)結(jié)構(gòu)問(wèn)題

在風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中，煤磨與選粉機(jī)作為系統(tǒng)的兩個(gè)主機(jī)設(shè)備，其用風(fēng)量各有不同的特定要求。由于原工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有區(qū)別考慮，兩者均采用相同的用風(fēng)量。由此帶來(lái)的問(wèn)題是當(dāng)用風(fēng)量滿足磨機(jī)時(shí)，選粉機(jī)則因風(fēng)量不足而使其性能下降；若滿足選粉機(jī)風(fēng)量時(shí)，則磨機(jī)風(fēng)量過(guò)大，使煤粉在磨內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，磨內(nèi)因沉不住料而得不到有效粉磨，導(dǎo)致粉磨效率嚴(yán)重下降，產(chǎn)量和細(xì)度都難以保障。

同時(shí)，煤磨倉(cāng)位結(jié)構(gòu)、研磨體級(jí)配、襯板形式、磨內(nèi)參數(shù)等也不盡合理，加劇了粉磨效率降低。

技術(shù)改造

針對(duì)上述問(wèn)題，公司于2013年底利用年度檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)煤磨系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造。改造工作主要分兩部分：一是工藝系統(tǒng)的完善與改進(jìn)；二是煤磨內(nèi)部改造。

1、強(qiáng)化熱風(fēng)管道保溫和磨頭鎖風(fēng)

窯尾廢氣經(jīng)由高溫風(fēng)機(jī)出口到煤磨入口的熱風(fēng)管道，原有的保溫層較薄，且多有破損，以致熱損失高達(dá)100℃，實(shí)際入磨的熱風(fēng)溫度僅190℃左右，烘干效果被削弱。改造措施是，重新更換管道保溫層材質(zhì)并加強(qiáng)保溫，增加磨頭鎖風(fēng)以減少冷風(fēng)漏入。改造后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，在相同的磨機(jī)通風(fēng)量下，入磨熱風(fēng)從190℃提高到220℃~240℃，為改善磨機(jī)烘干粉磨的效率提供了熱源保障。

2、調(diào)整煤磨倉(cāng)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)

對(duì)煤磨烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)的長(zhǎng)度比進(jìn)行重新分配，將煤磨烘干倉(cāng)由原來(lái)的3m縮短到2.1m，相應(yīng)延長(zhǎng)粉磨倉(cāng)0.9m，使烘干倉(cāng)與粉磨倉(cāng)的長(zhǎng)度比達(dá)到1∶2.81，以適應(yīng)磨機(jī)提產(chǎn)尤其是針對(duì)劣質(zhì)煤高細(xì)高產(chǎn)的要求。延長(zhǎng)粉磨倉(cāng)后的磨內(nèi)研磨體相應(yīng)增加，原來(lái)的電機(jī)功率500kW顯得不夠，故將其置換為560kW電機(jī)。

調(diào)整倉(cāng)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)后的系統(tǒng)工藝流程及磨機(jī)主結(jié)構(gòu)不變，只在磨內(nèi)增加了有利于磨內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度的活化襯板和磨頭鎖風(fēng)裝置；電機(jī)的安裝形式和連接尺寸也沒(méi)有改變，原來(lái)的進(jìn)相機(jī)仍繼續(xù)使用，節(jié)省了改造費(fèi)用。

3、煤磨隔倉(cāng)板和研磨體調(diào)整

煤磨內(nèi)部改造主要是針對(duì)倉(cāng)位、隔倉(cāng)板、研磨體級(jí)配等進(jìn)行調(diào)整，即：拆除原有隔倉(cāng)板，同時(shí)拆除烘干倉(cāng)內(nèi)1m的揚(yáng)料板，以縮短烘干倉(cāng)、延長(zhǎng)粉磨倉(cāng)。在距離磨頭2m位置重新安裝隔倉(cāng)板，同時(shí)在移除揚(yáng)料板的位置鋪設(shè)階梯襯板。因隔倉(cāng)板位置正好位于磨頭入孔門中間，故封閉此入孔，檢修時(shí)可從磨頭進(jìn)料口進(jìn)入。

改造效果

改造后，煤磨產(chǎn)量從18t/h提高到20t/h，滿足了窯日產(chǎn)量從2750t大幅提產(chǎn)到2950t對(duì)煤粉的需求。熱工燒成制度和熟料質(zhì)量均趨于穩(wěn)定。由于入磨風(fēng)溫提高，磨機(jī)烘干能力增強(qiáng)，煤粉水分也降低到≤1.4%，窯系統(tǒng)以前存在的結(jié)皮、結(jié)圈、窯尾漏料等問(wèn)題均大為改善。同時(shí)，噸熟料發(fā)電量也有明顯的提高。總的來(lái)看，改造后的煤磨系統(tǒng)，生產(chǎn)成本降低，系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量大幅度提高，是一次非常成功的改造，尤其對(duì)劣質(zhì)煤的高產(chǎn)高細(xì)粉磨以及窯系統(tǒng)的提產(chǎn)提質(zhì)具有借鑒作用。

我們紅星機(jī)械的各種風(fēng)掃煤磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備都是經(jīng)過(guò)技術(shù)升級(jí)之后打造的設(shè)備，性能有保障，環(huán)保效率高，歡迎前來(lái)我公司咨詢選購(gòu)設(shè)備。