礦渣粉磨作為礦渣水泥生產過程不可缺少的一個環(huán)節(jié)，其礦渣粉磨質量以及設備效率情況對礦渣水泥生產具有非常重要的作用。然而，礦渣磨水泥生產過程中的重要設備之一，再加之其本身的復雜性，因此，如何對礦渣磨進行有效的調試顯得尤為重要。本文針對紅星機械的礦渣磨設備的調試進行了相應的研究，其結果可以為實際工程應用提供參考。

礦渣磨設備技術特點及工作原理

工作原理

礦料在進礦渣磨設備前，首先對其金屬物進行提取，以保證設備安全穩(wěn)定運行。通過進料管把礦料送進磨盤中，磨盤在旋轉時，借助于旋轉離心力把礦料分別向外分散，從而形成相應厚度的料床。在此同時，礦料受到磨盤上許多主磨輥的碾壓，并將其粉碎。粉碎的物料隨著熱風一起進入分離器中，在此同時，物料受到熱風的干燥，水分快速揮發(fā)。通過分離器后，合格的粉料進入收塵器；而大顆粒的粉料將送回磨盤繼續(xù)碾壓。如此反復進行，完成整個的作業(yè)過程。

技術特點

（1）為了防止堵塞礦料，通常采用進料的方式。

（2）磨輥分別配置了兩個主輥以及兩個輔輥，通過一主輥一輔輥交叉布置在磨盤上。主輥與輔輥分別起不同的作用：前者起粉磨作用，而后者起固定料層作用。

（3）配備翻輥裝置，主要作用是把磨輥翻出磨外，有利于后期維修。

（4）配備輔助傳動設備，便于日常檢修。

（5）配備密封風機，主要作用是密封磨輥軸承。

礦渣磨設備的調試

調試指導手冊包含了礦渣立磨設備調試過程中的方法、參數設定以及調整等方面的內容。其詳細內容如下：

（1）開機前準備

①向蓄能器內充入一定量的氣體，使其達到規(guī)定壓力。

②按相應規(guī)定向軸承中注入干油。

③按相應設計要求向液壓站、潤滑站等設備注入合適的油。

（2）礦渣立磨設備單機空載試車

①啟動拖動電機、液壓站以及潤滑站，并檢查其轉向是否正確。如從上往下看，磨盤按順時針方向旋轉，而選粉機按逆時針方向旋轉。

②調整磨盤與主輥之間的距離。如主輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為265.00mm，而低位為-5.00mm；主輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為255.00mm，而低位為25.00mm。

③調整磨盤與輔輥之間的距離。如輔輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為216.00mm，而低位為-42.00mm；輔輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為205.00mm，而低位為60.00mm；輔輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為116.00mm；輔輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為40.00mm；輔輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為210.00mm，而低位為50.00mm。

④啟動潤滑站，待連續(xù)運行1h到2h后，按其相應的規(guī)范或要求，對流量、壓力以及溫度進行控制，同時也對啟動、停止以及報警進行控制，并檢查運轉過程中是否產生異常聲音。

⑤啟動主輥以及輔輥液壓控制器。按其相應的規(guī)范要求，對流量、壓力以及溫度進行控制，同時也對啟動、停止以及報警進行控制，并檢查運轉過程中是否產生異常聲音。

（3）單機調試內容

單機調試內容主要包括：一是回轉皮帶；二是入磨皮帶；三是分料閥；四是回料皮帶；五是提升機；六是除鐵器；七是風機；八是收塵器。對上述設備應當能通過中控系統對每臺設備進行分別操作。

（4）聯動調試

聯動調試是指系統所有的安裝、控制、連鎖以及程序等方面都已全部完成，且單機調試也滿足相應的要求，才進行的一種調試。聯動調試時，需注意開機順序和關機順序的差異。

調試過程中出現的問題及處理

1、礦渣性能不穩(wěn)

引起礦渣性能不穩(wěn)的原因主要有以下方面：第一方面是礦料水分較低時，料層較難穩(wěn)定。通常情況下，可以通過在入磨口處的皮帶上增設噴水設備，來解決該問題；第二方面是雨天影響立磨的正常連續(xù)運行。一般情況下，可以通過增設遮雨蓬來有效地解決該問題；第三方面是大粒度礦料使立磨產生較大的振動。通常情況下，可以在給料機前加設過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨振動。

2、主輥潤滑回油不暢

主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以采用以下處理方法：一是調動節(jié)流閥；二是增高排氣口；三是檢查管路密封；四是提高油的溫度。

3、產品細度調整

產品細度過大過小都不滿足產品質量要求。通常情況下，可以采用以下處理方法來使產品細度滿足要求：一是檢查設備安裝情況；二是降低風量；三是調整設備參數。

礦渣磨作為礦渣水泥生產過程中的重要設備之一，由于其生產能力較好，耗電量較低以及對礦料較強的適應性，因此，該設備在我國水泥行業(yè)中有了廣泛的應用。