常規(guī)砂巖粉碎加工系統(tǒng)均經(jīng)過二級破碎、再磨粉后進入選礦流程。由于礦源不同，有些砂巖加工二次破碎與磨粉過程造成過磨現(xiàn)象，易產(chǎn)生小于0.1mm的超細(xì)粉，占比10%～20%。該超細(xì)粉通常被淘汰掉，對砂加工生產(chǎn)的成品率、單位制造成本影響極大。河南紅星機器公司提供一種減少超細(xì)粉的砂加工生產(chǎn)線，減少過磨產(chǎn)生大量的超細(xì)粉工藝技術(shù)。

一、存在問題及解決方法

企業(yè)破碎設(shè)備一般有一級顎破、二級顎破、圓錐破、棒磨機、球磨機等。在進入磨機前有小塊料的中間倉，用于儲存破碎后的物料，在未安裝預(yù)篩分滾筒篩前，圓錐破后二級鄂破機破碎后的物料直接進入儲料倉，通過皮帶輸送進入磨機，此時經(jīng)常出現(xiàn)物料下料不暢、卡死現(xiàn)象，磨機磨損大，導(dǎo)致磨機使用周期短，更換頻繁，不僅加大了勞動強度，還使得工作效率低，更是需要經(jīng)常停產(chǎn)檢修，而且經(jīng)過水力分級機后的超細(xì)粉很多。為解決超細(xì)粉問題，從系統(tǒng)制造技術(shù)、工藝操作、輸送機利用率、多級預(yù)篩分的合理布置和物料平衡等方面進行了全面設(shè)計和改造。在二級預(yù)篩分這一環(huán)節(jié)增加了滾筒篩進行預(yù)篩分。

二、新的砂加工生產(chǎn)工藝

粗破前的原礦物料進入磨機前，安裝一級滾筒篩，可以將不同粒度的物料進行分級處理，再利用皮帶機將顆粒度較大（即達不到磨機的處理要求）的物料選出來，再轉(zhuǎn)運到粗破進一步破碎。將中顆粒（即可達到磨機處理要求）的物料用皮帶機輸送到磨機前的儲料倉。而在破碎過程中產(chǎn)生的微細(xì)顆粒（即已達到磨機的出料粒度），用水沖洗到收集池，再安裝碴漿泵，將微細(xì)顆粒的物料直接進入磨后選礦加工流程中。這樣就可以防止過磨，提高工作效率，降低物料損耗，適合于有粗破、磨機進行砂加工的砂石生產(chǎn)線。

根據(jù)破碎后物料的粒度范圍，可以給滾筒篩安裝適合工藝需要的格柵和篩網(wǎng)，并布置成便于物料靠重力流動的角度，將不同粒度的物料在水的沖擊下進行分級處理，利用重力和水力將不同粒度的物料進行分級后，進入下一道加工工序。

減少超細(xì)粉的砂石加工新工藝，其中增加2臺滾筒篩，實施預(yù)篩分處理，將不同粒度的物料從不同路徑進入下道工序，可有效解決因破碎與磨機過磨而產(chǎn)生超細(xì)粉廢料問題，有效降低生產(chǎn)制造成本，河南紅星機器公司這一技術(shù)成果已得到了推廣應(yīng)用。

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