原工藝流程

熟料、脫硫石膏及混合材等按一定比例配料后，經皮帶輸送機、配合料提升機、水泥磨中間倉，經過粉磨后的物料由混合料提升機送入V型選粉機，粗料返回經喂料小倉入水泥磨循環粉磨，細料由旋風分離器分離后入球磨機中粉磨。水泥磨系統的廢氣經循環風機分別進入V型選粉機和閉路球磨機系統的水平渦流選粉機。粉煤灰出庫經喂料計量設備按水泥配比要求通過空氣輸送斜槽、提升機和V型選粉機入磨，選出的粗粉入磨粉磨，成品水泥隨氣流進入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送到水泥庫。

存在問題及技改措施

由于脫硫石膏、高爐礦渣水分偏大，物料頻繁在入水泥磨中間倉的下料溜子處堵料，物料流動性不好造成中間倉下料不暢，只能靠崗位工活動棒閥維持生產。系統頻繁堵料造成磨機止料頻繁，崗位工清堵勞動強度加大，磨機空轉時間長，后滑履瓦溫度升高，造成磨機調停，影響了產質量及設備的穩定運行。通過論證，混合料提升機提升量為1000t/h，拆除配合料提升機后，能夠滿足配料站物料和出水泥磨物料的提升量，且物料直接進V型選粉機后可以將水分隨氣流帶走，減少細粉量。

技改方案

將原來的配合料提升機拆除，將配料站皮帶輸送機機頭升高1m，在下部安裝600mm×600mm×600mm下料溜子，連接在混合料提升機下部，并在溜子拐角處安裝空氣炮，不定期清理溜子積料。自2014年初進行技術改造后，運行一年來，幾乎未出現物料頻繁堵料現象，中間倉細粉含量也得到了改善，解決了水泥磨中間倉下料不暢的問題，系統斷料問題得到了徹底解決，P·O42.5水泥產量較以前提高10t/h，設備運轉率明顯提高。