目前，國內一些選煤廠采用的一種浮選尾煤分級回收工藝是：尾煤經濃縮機濃縮—溢流采用壓濾機回收煤泥—底流用分級旋流器＋過濾機回收粗顆粒。而分級旋流器存在溢流跑粗、底流夾細的缺陷，因此，分級效率較差。針對這種情況，紅星機器廠家新推出的螺旋分級機是專用于煤泥分選的分級機可以有效限制跑粗現象，下面我們在選煤廠進行試運行，對該分級機的分級性能進行探討。

一、煤泥原料

新型煤泥分級機在河南某選煤廠進行試運行，煤泥為浮選尾礦經濃縮機濃縮后的底流，為了確定粗、細顆粒的可回收利用性，對其粒度組成進行分析。煤泥的細粒級含量較高，-0.074mm粒級物料占全樣的51.48%，+0.5mm粒級物料相對較少，占全樣2.59%，其余粒級物料量相差不大。灰分偏低，為28.99%，除-0.074mm粒級外，其他粒級隨粒度的減小，灰分呈逐漸降低的趨勢，灰分相差不大，低于煤樣的平均灰分，+0.074mm粒級物料灰分低于煤樣灰分將近10個百分點。對入料煤樣進行0.2mm粒度分級，+0.2mm級原煤產率為18.69%，灰分為24.00%，-0.2mm級原煤產率為81.32%，灰分為30.14%。

二、工藝流程

選煤廠浮選尾煤處理工藝流程為聯合處理流程，即帶有粗顆粒回收環節的浮選尾煤處理流程。浮選尾煤經過第一次濃縮后，底流用水力分級旋流器分級，溢流去二段尾煤濃縮機，旋流器底流用高頻篩回收，篩上物作為中煤產品，旋流器溢流和高頻篩篩下水返回尾煤一段濃縮機，二段尾煤濃縮機底流用壓濾機回收。新型煤泥分級機與水力分級旋流器以并聯的方式運用于現場，即該煤泥分級機入料為浮選尾礦一段濃縮底流，篩上物去高頻篩，篩下物返回尾煤一段濃縮機。

三、分選條件

根據設備處理能力，選取入料流量為5.5m3/h時，研究螺旋輥在不同轉速下，新型煤泥分級機對煤樣的分級性能。螺旋輥的轉速變化通過調節變頻器實現，分別在20、30、40、50Hz4種不同頻率下進行分選研究。每種頻率工作狀態下，對分級機篩上物和篩下物進行采樣，各產品分別用0.5、0.2、0.125和0.074mm的標準篩進行篩分，并對各粒級產品進行稱重、計算產率、化驗灰分。

四、分選結果

新型煤泥分級機入料質量濃度為134.54g/L，進行了5h，共處理了27.5m3物料。

螺旋輥轉速較大時，煤泥水通過筒狀篩面的時間短，導致煤泥來不及分級，部分-0.2mm的物料隨著螺旋葉片的軸向推力從粗煤泥出口排出，篩分效率大大降低；螺旋輥轉速過小時，物料受到的離心力小，各粒級物料在筒狀篩面內沒有充分分層，分級性能也會降低，所以螺旋輥轉速不能過大也不能過小，應該找到一個值。

-0.2mm粒級進入篩上物中的量在30Hz時小，為33.65%。各個頻率下，+0.2mm粒級進入篩下物中的量均很少，50Hz時多，為6.83%，30Hz時少，為3.2%。在20、30Hz下，篩上物中+0.5、+0.2-0.5、+0.125-0.2和+0.074-0.125mm4個粒級的灰分均低于10%，說明新型煤泥分級機脫泥效果明顯，特別在30Hz時，篩上物灰分為9.8%。各粒度級灰分變化不大，說明新型煤泥分級機在不同頻率下，對篩下物的灰分影響不大。30Hz時，篩上物質量濃度為222g/L，篩下物質量濃度為117.35g/L，說明新型煤泥分級機具有濃縮效果。

新型煤泥分級機采用動靜環組成的篩網，由于動靜環持續的相對運動使得煤泥顆粒很難滯留在篩縫間，解決了傳統分級篩篩孔堵塞問題，篩網只需定期沖洗，節約了水資源，減輕了水循環系統的壓力。并且，新型煤泥分級機可以回收浮選尾礦中的粗顆粒，是集分級與濃縮的一體化設備。新設備新價格新優惠，快快撥打0371-67772626咨詢價格。