為了得到較細的磨礦產物以及需要進行階段選別時，經常采用兩段磨礦流程。進行階段選別時，第一磨礦段的產物進入第一段選別，選得精礦，其尾礦或中礦（有時可能是混合精礦或粗精礦）經第二段磨礦后，再進入第二段選別。

根據第一段磨礦機與分級機的聯接方式的不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第一段完全閉路；第一段局部閉路。第二段磨礦機總是閉路工作。否則，將不能有效地加以利用。第二段前的預先分級在各組流程中都是必要的，因為第一段磨礦后一定會產生大量粒度合格的產物。第一段磨礦前是否使用預先分，和一段磨礦流程相同，取決于原礦中細級別的含量。( 第一段開路的兩段磨礦流程第一段開路的兩段磨礦流程中，應用較廣的幾種形式如圖所示。）

第一段分出過細的產物，則第二段磨礦機將出現負荷不足，使磨礦機的總生產能力降低。如果在第一段分出過粗的產物，將使第一段負荷不足，第二段負荷過多，同樣會降低磨礦機的總生產能力。兩磨礦段間負荷的合理分配，可由適當控制第一段分級機的溢流粒度來達到，實際上溢流粒度的改變系借溢流濃度進行調節。

原礦經粗碎以后，從中篩出部分粗粒級，作為自磨的磨碎介質。其余粗碎產物繼續進行中、細碎，破碎到相當于一般球磨機的給礦粒度后，給入自磨機進行自磨。另外，根據自磨回路中有無粒度控制設施，或粒度控制設施的形式不同，又可將每段自磨流程分別稱為開路、閉路、半閉路三種方式。