回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度是指示窯內(nèi)燒成帶溫度的較好指標(biāo)，但他又受到耐火材料厚度、窯皮厚度、熟料溫度、窯的轉(zhuǎn)速等影響。

隨著窯筒體溫度的升高，燒成帶溫度有明顯下降。窯筒體溫度對燒成帶溫度的影響較大。因此，保證較低的窯筒體溫度對燒成帶溫度非常有利。這可以通過增加窯皮厚度，減少耐火材料的磨損，及時更換耐火磚，增加一定的生料喂料量等措施解決。而筒體溫度每降低1℃，約減少熱耗5.4J/kg熟料，因此采用新型隔熱材料是降低筒體溫度的有效途徑。

從熱平衡的觀點來說，窯外散失熱量越多，燒成帶溫度越低。由于窯皮的不斷脫落與粘附，表面溫度也會有所變化，同時熟料成分的變化導(dǎo)致液相粘度的變化，進而窯皮厚度也發(fā)生變化。但在一段時間內(nèi)，窯內(nèi)還是一個熱平衡的溫度場，窯皮基本保持在恒定的位置。

現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)主要是薄料快燒，目的是強化火焰對熟料的傳熱效率。實際上，窯轉(zhuǎn)速的加快，對于保護厚窯皮有利，從而提高了燒成帶溫度。但是窯皮過厚，對窯內(nèi)通風(fēng)等也會造成不利影響，因此，要有適宜的窯皮厚度。以前的濕法窯和懸浮預(yù)熱器窯，由于窯體過渡帶較長，窯的轉(zhuǎn)速較慢，出燒成帶的高溫氣體在通過沒有窯皮的耐火材料時，大量的熱量都散失于空氣中。而新型干法水泥窯由于分解率的提高，過渡帶較短，散失熱量較少，因此提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效率。