反擊式破碎機(jī)在工作的時(shí)候，是靠錘頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)直接打擊物料，使物料破碎成符合要求的粒徑。正是由于錘頭的工作條件的影響，錘頭易造成磨損，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。有的錘頭因?yàn)椴牧系膯栴}耐磨性較低，更加劇了錘頭的磨損。故研究如何解決這一問題意義重大。

對(duì)錘頭在工作中表現(xiàn)出的耐磨性偏低，無法進(jìn)行有效工作的解決思路問題有兩個(gè)：

（1）采用新的錘頭設(shè)計(jì)或新材料替代傳統(tǒng)材料，并重新設(shè)計(jì)熱處理工藝。

傳統(tǒng)的錘頭材料，如高錳鋼，在工作中收到的壓力越大，其加工硬化現(xiàn)象越明顯，形成的硬化層越充分，因此加大錘頭重量能夠增強(qiáng)其硬化效果，提高錘頭的耐磨性。還可以選擇耐磨性能更好的材質(zhì)制造錘頭。

（2）在物料進(jìn)入破碎機(jī)之前對(duì)其進(jìn)行一定的處理以增大破碎機(jī)錘頭工作時(shí)受到的壓力。

可以適當(dāng)增大物料進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑，如用篩子篩去低于一定粒徑的物料。這樣可使破碎機(jī)在破碎物料的初始就能夠收到較大的沖擊應(yīng)力，進(jìn)而形成足夠的加工硬化層，有助于其耐磨性能的提高。

另外，也可以在物料進(jìn)入破碎機(jī)之前先進(jìn)行一下干燥處理，減少其所含的水分，這有助于提高其硬度系數(shù)，可增大破碎機(jī)工作時(shí)錘頭所受的壓力，對(duì)形成加工硬化層也大有裨益。

具體選擇哪一種思路時(shí)，需要結(jié)合工廠的實(shí)際情況。第一種思路雖有效，但因?yàn)橐艿狡扑闄C(jī)自身制約，效果不明顯。第二種思路須增加工廠的生產(chǎn)成本。